EMO 2025 – Wir waren dabei!

LK 280 DC – Präzision und Vielseitigkeit auf neuem Niveau Bereit für jede Herausforderung – jetzt noch leistungsstärker.

Die LK 280 DC definiert das Wälzschälen neu. Mit ihrem massiven Maschinenbett und dem hochsteifen Werkstückspindelaufbau bietet sie eine beeindruckende Prozesssicherheit – selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Ein echtes Highlight ist die integrierte Prozessüberwachungssoftware LHProcessMonitoring. Sie erkennt Veränderungen im Bearbeitungsprozess frühzeitig und sorgt so für eine deutlich gesteigerte Stabilität. Ob Rohteilschwankungen, Werkzeugverschleiß oder andere Anomalien – alles wird rechtzeitig erkannt und können gezielt korrigiert werden. Neben dem klassischen Wälzschälen beherrscht sie auch das Hartschälen sowie das innovative Verfahren der Hartfeinbearbeitung – SkiveFinishing®. Damit ist sie vielseitig einsetzbar und optimal für moderne Fertigungsanforderungen gerüstet.

Optional lässt sich die Maschine mit intelligenter Sensorik ausstatten. Diese ermöglicht eine Echtzeit-Analyse von Energie-, Luft- und Kühlschmiermittelverbräuchen über LHEnergyInfo. So werden Einsparpotenziale sichtbar – ein echter Pluspunkt für nachhaltige Produktion und reduzierte Betriebskosten. Ein weiterer Schlüssel zum Erfolg: das Werkzeug. Dank eigener Entwicklung und Fertigung bieten wir für jedes Werkstück das passende Werkzeugkonzept. Unser tiefes Prozessverständnis und die Möglichkeit zur Simulation garantieren dabei höchste Effizienz und Qualität.

Highlights

• Extrem steifes Maschinenkonzept für maximale Präzision
• Direktantriebe für Spindel und Tisch – höchste dynamische Steifigkeit
• Innovative Prozessüberwachungssoftware LHProcessMonitoring
• Optionales hauptzeitparalleles Anfasen
• Hartschälen ist möglich – und SkiveFinishing® ist möglich

Mit der LGP 2000 präsentieren wir eine neue Maschinengeneration im Bereich des Profilschleifens. Die modulare Maschinenplattform ermöglicht die effiziente Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 2.000 mm und setzt neue Maßstäbe für die Bauteil-Präzision, die Bauteil-Flexibilität und Maschinen-Produktivität.Das thermosymmetrische Maschinenbett mit integrierter Kühlmittelzirkulation sorgt für höchste thermische Stabilität. Ein hydrostatisch gelagerter Tisch mit Direktantrieb garantiert verschleißfreie Präzision über eine lange Lebensdauer. Einzigartig: Zwei Schleifscheiben können sequenziell ohne Werkzeugwechsel genutzt werden – dadurch können entweder kürzere Zykluszeiten, eine höhere Oberflächengüte oder eine optimierte Kombination aus beiden Vorteilen erzielt werden. Die LGP beherrscht das High Speed Grinding (Schnellhub-Schleifen), das Creep Feed Grinding (Tiefschleifen) und das ein- oder zweiflankige topologische Schleifen. Für das hochgenaue Bearbeitung von Innenverzahnungen steht ein Schleifarm optional zur Verfügung.

Highlights

• Profilschleifen bis Ø 2.000 mm – ideal für Großverzahnungen
• Modulares Maschinenkonzept – flexibel, wirtschaftlich, zukunftssicher
• Zwei Schleifscheiben ohne Werkzeugwechsel – kürzere Zykluszeiten und höhere Produktivität
• Thermosymmetrisches Maschinenbett – höchste thermische Stabilität
• Vorbereitete Automatisierung für Palettenwechsler oder Ringlader

Die LGG–Baureihe verbindet die drei Technologien Wälz-, Profil- und Innenschleifen in einer Maschine. Durch diese Technologievielfalt bietet Liebherr dem universellen Anwender einen maximalen Nutzen und eine sichere Investition für die Zukunft. Die Maschine kann für den individuellen Anwendungsfall konfiguriert werden. Dies kann beispielsweise durch eine externe Automation mittels Kunststoffkettenband oder Roboterautomation erfolgen.

Des Weiteren ist die LGG die leistungsstärkste Wälzschleifmaschine ihrer Klasse auf dem Markt. Mit dem Wälzschleifkopf GH 320 CB ist es möglich, Werkstücke bis Modul 14 mm hochwirtschaftlich und in hervorragender Qualität zu bearbeiten. Die erweiterten Verfahrwege erlauben das Bearbeiten von langen Wellen und begünstigen zugleich das Innenschleifen von tiefen Werkstücken.

DIP – Dresser independent profile modifications

Beim DIP handelt es sich um ein spezielles, von Liebherr entwickeltes flexibles Wälzschleifverfahren mit abricht baren Schleifschnecken. Es ermöglicht, beim Einsatz von Profilrollen im Abrichtprozess die Profilmodifikation auf dem Werkstück zu beeinflussen. Insbesondere können Profilwinkelmodifikationen, Profilballigkeiten sowie Kopf- und Fußrücknahmen gezielt vorgegeben und geschliffen werden. Es bietet den Vorteil, dass durch den Einsatz von Profilrollen der Abrichtprozess um ein vielfaches schneller verläuft und die Oberfläche der Schnecke der bei einer typischen Serienfertigung entspricht.

Mit der Kombination aus Datenprofilen, Protokollen und der LHWebPlatform stellt Liebherr eine Infrastruktur zur Erfassung, Übertragung, Speicherung, Verarbeitung, Bereitstellung und Darstellung von Maschinen-, Betriebs- und Produktionsdaten bereit. In der Basis-App LHMachineInfo kann der Anwender den Live-Status seiner Werkzeugmaschinen auf einen Blick sehen und Veränderungen in Echtzeit beobachten. Die App LHSignalInfo visualisiert die aufgezeichneten Signale unter Berücksichtigung aller Messpunkte und ihres genauen Zeitstempels. Die App LHReportInfo visualisiert und analysiert die Performance der Maschine und generiert aus den Maschinendaten Berichte und Auswertungen – ein entscheidender Schritt auf dem Weg zu mehr Produktivität.

Mit LHEnergyInfo stellen wir Ihnen eine neue App zur präzisen Erfassung und Visualisierung von Energieverbräuchen in der Fertigung vor. Als Teil der LHWebPlatform liefert sie Echtzeitdaten zu Strom-, Druckluft- und Kühlschmiermittelverbräuchen – pro Maschine, Schicht und sogar pro Werkstück.

Die App schafft volle Transparenz – auch über Nebenverbräuche im Standby oder bei aktiver Steuerspannung. Eine intuitive Heatmap zeigt Lastspitzen und Einsparpotenziale auf einen Blick. So lassen sich Prozesse optimieren, Energiekosten senken und CO₂-Nachweise für Bauteile erbringen.

LHEnergyInfo unterstützt nachhaltige Fertigungsstrategien, hilft bei der Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und ist förderfähig im Rahmen von Industrie-5.0-Initiativen.

Die Apps der LHWebPlatform im Überblick Modularer Baukasten für Ihre Digitalisierung: Datenprofile: Basic, Production, Process, LHGT Data Extension Schnittstellen: OPC UA, MT Connect, MQTT, umati

Zentrale Apps

• LHMachineInfo – Maschinenstatus live im Dashboard
• LHSignalInfo – Analyse von Maschinensignalen
• LHReportInfo – Berichte zu Auslastung, Stillständen, Alarmen
• LHEnergyInfo – Energieverbrauch pro Maschine und Werkstück

Alles aus einer Hand mit der richtigen Spanntechnik

Wir haben unser erfolgreiches und bewährtes Spannprinzip nun bis zu einem Spanndurchmesser von 245 mm erweitert. Auch bei großen Werkstücken kommt unsere hochpräziser SECLA Segmentspanndorn vermehrt zum Einsatz, da er die Anforderungen ideal erfüllt. Spannlösungen für die Verzahnungsbearbeitung sind meistens sehr individuell und haben besondere Anforderungen hinsichtlich Rundlaufgenauigkeit und Störkonturen. Deshalb ist es gerade hier wichtig, das geeignete Spannmittel für den jeweiligen Einsatz bereich zu finden. Liebherr stellt seinen Kunden daher ein eigens entwickeltes Spannmittel innerhalb von zehn Wochen zur Verfügung.

Mittels der Segmentspanntechnik kann ein zuverlässiges und präzises Spannen der Werkstücke aus der Bohrung erreicht werden. Die Segmentspanndorne sind universell einsetzbar. Sie bieten zudem weitere Vorteile gegenüber handelsüblichen Segmentspanndornsystemen. Herkömmliche Systeme kommen beispielsweise bei kleinen Werkstücken mit Störkonturen oft an ihre Grenzen – für SECLA von Liebherr ist das kein Problem!

SECLA Segmentspanndorn in Zahlen

• Zehn Baugrößen für den Spannbereich von 20 bis 245 mm
• Rundlaufgenauigkeit < 5 µm
• Mindestens 250.000 Spannzyklen

Highlights

• Schnelle Verfügbarkeit und alles aus einer Hand
• Ideale Störkontur bei höchster Steifigkeit
• Höchste Rundlauf- und Planlaufgenauigkeit
• Einfaches und schnelles Umrüsten
• Integrierte Spüllösung für Luft und Öl zur Abfuhr von Spänen

Palettenhandlingsysteme als Produktivitätsbooster

Liebherr Palettenhandhabungssysteme sind Türöffner, wenn es um die Steigerung der Produktivität auch bei kleinen Stückzahlen geht.

Palettenhandhabungssysteme handhaben Werkstücke auf einheitlichen Transportpaletten. Das macht sie zum idealen Automationssystem in der Einzel- und Kleinserienfertigung: Stückkosten lassen sich um bis zu 40 Prozent senken, Maschinenlaufzeiten auf bis zu 90 Prozent erhöhen, und mannlose Schichten bis hin zum „Lights-out manufacturing“ sind möglich. Die Einsatz- und Kombinationsmöglichkeiten sind vielfältig.

Mit dem RLS werden ein oder zwei Bearbeitungszentren kompakt automatisiert. Das modulare PHS Allround ist im Ein-Meter-Raster erweiterbar und verkettet bis zu vier Maschinen. Dabei sind auch die Stirnseiten des Systems nutzbar und attraktive Optionen wie Frontzugang für stillstandsfreien Maschinenzugang oder der Doppellader für noch mehr Produktivität sind verfügbar. Das PHS Pro lässt nach oben keine Wünsche offen und automatisiert eine beliebige Anzahl von Maschinen, auch mit integriertem Materialmanagement.

Highlights

• Drei Produkte, passend für alle Anforderungen
• Standard-Automation mit kurzen Lieferzeiten bis hin zum flexiblen Fertigungssystem mit beliebigem Automationsgrad
• Maschinenlaufzeit bis zu 90 %, Fertigungsstückkosten -40 %