Kabelmanagementlösung für Elektrobagger
Liebherr verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Elektrobaggern und hat vor kurzem die Kabeltrommel-Option für die gesamte Palette der E-Miningbagger von R 9150 E bis R 9800 E in den Konfigurationen Tieflöffel und Klappschaufel eingeführt. Die Trommel arbeitet als völlig autonomes Produkt mit hydraulischem Antrieb und hat eine Reichweite von bis zu 300 m. Das automatische Auf- und Abrollen des Kabels je nach benötigter Kabellänge in der jeweiligen Arbeitssituation bietet eine bessere Mobilität der Maschine, optimiert die Sicherheit und übernimmt die Arbeit des Personals, das sonst für die Kabelhandhabung erforderlich wäre. Durch den robusten Einbau in die Unterwagenstruktur des Baggers wird die Bodenfreiheit dabei nicht verringert.
Liebherr-Automatisierungsoptionen bereit für den Einsatz
Liebherr Mining legt derzeit den Grundstein für den ersten Einsatz seiner autonomen Lösung, der für das Jahr 2023 in Australien geplant ist. Die autonome Förderlösung von Liebherr ist Teil der nächsten Generation „On-board intelligence“ und verringert die Abhängigkeit der Maschinen von der Mineninfrastruktur und von zentralisierten Überwachungssystemen. In Verbindung mit „Fahrzeug-zu-Fahrzeug-Technologien“ umfassen die autonomen Lösungen von Liebherr eine integrierte Hindernisvermeidung und eine Planungsfunktion von Ladezonenpfaden zur Optimierung des Verkehrsflusses in der Mine. Die Lösungen von Liebherr Mining bieten ein hohes Maß an Sicherheit durch die Einführung eines 8-stufigen Sicherheitskonzepts in Kombination mit den neuesten On-Board-Wahrnehmungstechnologien für große Reichweiten, hohe Auflösung und 360-Grad-Abdeckung. Bedeutenden Vorteile beim Maschineneinsatz im Vergleich zu anderen derzeit betriebenen oder angebotenen Systemen machen das Angebot von Liebherr Mining einzigartig auf dem Markt.
In Australien wird sowohl das Autonomy Ready Kit als auch das Autonomy Kit zum Einsatz kommen. Beide Optionen lassen sich in die bevorzugten Verkehrs- und Flottenmanagementsysteme des Kunden integrieren. Dies entspricht der Philosophie von Liebherr Mining: eine offene und interoperable Mineninfrastruktur, die dem Kunden die freie Wahl bei der Auswahl der Basismaschinen sowie der bevorzugten Automatisierungs-, Verkehrs- und Flottenmanagementsysteme garantiert. Das Autonomy Ready Kit ist für die Liebherr-Muldenkipper T 264, T 274 und T 284 erhältlich.
Partnerschaft zwischen Liebherr und Fortescue
Als eine der wichtigsten Partnerschaften im Rahmen des Zero Emissions Program hat Liebherr Mining kürzlich seine Partnerschaft mit der Fortescue Metals Group (FMG) bekannt gegeben. Ziel ist die Entwicklung und Lieferung von Muldenkippern für den Tagebau, die ausgestattet sind mit den von Fortescue Future Industries (FFI) und Williams Advanced Engineering (WAE) entwickelten Technologien für emissionsfreie Antriebssysteme. Die schrittweise Lieferung von Muldenkippern soll nach einer zweijährigen gemeinsamen Entwicklungszeit beginnen. Diese Zeit dient der Entwicklung und Integration von Fortescues eigenem batterie- und brennstoffzellenelektrischem Antriebssystem in Liebherrs optimierten und aktualisierten Basis-Muldenkippern. Um dieses Ziel zu erreichen, wird Liebherr sein umfassendes OEM-Know-how in der Konstruktion und Fertigung von Maschinen und Maschinenkerntechnologien wie elektrischen Antriebssystemen, Motoren, Hydraulik und Elektronik einsetzen, um die neuen Muldenkipper gemäß den Anforderungen von Fortescue zu entwickeln und zu fertigen.
Fortschrittliche Assistenzsysteme für teilautonome Maschinenführung
Liebherr Mining hat seine Produktpalette an Assistenzsystemen für Muldenkipper um das Trolley Guidance System und das Crusher Guidance System erweitert. Die Assistenzsysteme sind für die Muldenkipper T 264, T 274 und T 284 erhältlich und können bei bestehenden Flotten nachgerüstet werden. Sie verbessern die Effizienz des Fahrers, senken den Kraftstoffverbrauch, erhöhen die Betriebssicherheit und verringern das Risiko von Maschinenschäden. Beide Assistenzsysteme wurden in diesem Jahr erfolgreich in einer Mine getestet.
Die neuen Produkte Trolley Guidance und Crusher Guidance ermöglichen eine halbautonome Lenkung des Muldenkippers, um einen gleichmäßigen Fahrweg unter der Oberleitung bzw. beim Rückwärtsfahren in einen Brecher einzuhalten. Das Trolley Guidance System hebt und senkt außerdem automatisch den Stromabnehmer zum Anschluss an oder zur Abkopplung von der Oberleitung.
