LC 300 - 500 | Зубофрезерные станки обкатного типа

Сегменты продукции

Подробнее о компании

Карьера в Liebherr

Продукция добавлена в избранное.

Модель успешно добавлена в лист сравнения.

LC 300 - 500

Полное оснащение. Для любой работы.

Зубофрезерные станки обкатного типа Liebherr имеют оптимальную конструкцию, обеспечивающую высокий уровень универсальности. Наши зубофрезерные станки обкатного типа отличаются мощной производительностью и обеспечивают высокое качество фрезерования

метрическая

имперская

Модуль - 3,50 - 12,00 мм
3,50 - 12,00 мм
Диаметр заготовки - 300 - 500 мм
300 - 500 мм

Максимальная гибкость

Расширенное рабочее пространство
Задняя стойка с ЧПУ для длинных валов
Расширенные возможности применения фрезерной головки
FlexChamfer: самое гибкое решение для снятия фаски на рынке

Максимальная производительность

Быстрое перемещение осей благодаря оптимизированной конструкции привода
Мощная фрезерная головка для использования новейших инструментов и технологий
Малые сроки переналадки благодаря быстросменным устройствам Liebherr

Улучшенная эргономика

Откидные ступени для лёгкого доступа
Оптимальный доступ для работ по техническому обслуживанию
Эргономичное управление станком с LHStation и LHMobile

Конструкция станка

Зубофрезерная головка для более крупных и длинных инструментов, обеспечивающая повышенную производительность и гибкость
Снятие фасок с изделий диаметром до 500 мм и модулем 7 мм параллельно процессу обработки с помощью ChamferCut и/или новой технологии FlexChamfer
Максимальная гибкость благодаря расширенной рабочей зоне
Задняя стойка с технологией ЧПУ для максимальной простоты установки
Концепция автоматизации внутреннего кольцевого грузчика для изделий весом до 100кг
Концепция обслуживания с LHStation, LHMobile и LHGearTec
Улучшенный отвод стружки благодаря новой, оптимизированной конструкции станины станка

Мощность и бескомпромиссность

Высокопроизводительная фрезерная головка HH 240 позволяет обрабатывать изделия с модулем до 12 мм. С помощью различных ступеней редуктора можно достичь скорости до 3000 об/мин. Благодаря большому ходу опорного подшипника можно использовать очень длинные или, в случае необходимости, относительно короткие инструменты. В стандартную комплектацию теперь можно устанавливать даже червячные фрезы с максимальным диаметром 240 мм.

При особо высоких требованиях к крутящему моменту фрезерная головка предлагается в исполнении со ступенчатым редуктором. Оптимальную конфигурацию для ваших требований можно подобрать путём использования разных передаточных чисел.

Мощность привода (кВт): 27
Макс. модуль (мм): 12 / 12 / 9 / 3,5
Частота вращения (об/мин): 600 / 900 / 1500 / 3000
Передаточные отношения: 12 / 8 / 5 / 2,5

При необходимости фрезерная головка может быть оснащена мобильным устройством регулировки ввода или поворотным измерительным элементом для контроля зубчатых зацеплений.

Столы станка

Для зубофрезерной обработки требуется абсолютно беззазорный привод заготовки. Для обработки по универсальной технологии предлагается привод стола с редуктором, оснащённый цилиндрической зубчатой передачей с предварительным натягом без зазора и высоким крутящим моментом. Для высокопроизводительной обработки HPC (High Performance Cutting) предлагается высокодинамичный прямой привод, который отвечает всем требованиям в отношении частоты вращения и точности.

T 100 / T 170

Частота вращения (об/мин): 100 / 170
Макс. нагрузка на стол (кН): 18

T 400 D

Частота вращения (об/мин): 400
Макс. нагрузка на стол (кН): 16,5
Мощность привода (кВт): 21,8

Усовершенствованная сухая обработка

При разработке нового поколения станков особое внимание уделялось усовершенствованной сухой обработке. Благодаря оптимизированной конструкции станины стружка теперь удаляется еще лучше. Кроме того, основные компоненты, такие как стол станка, станина, стойка и плоские направляющие, покрыты листами из нержавеющей стали, чтобы горячая стружка не могла повлиять на температурные характеристики. Это гарантирует постоянство температурных характеристик и оказывает значительный эффект на качество зубчатых колёс и стабильность процесса.

Задняя стойка с ЧПУ и автоматизация кольцевого грузчика

Задняя стойка с ЧПУ позволяет снизить время, затрачиваемое на наладку станка, и обеспечивает быструю и простую настройку через HMI. Путь перемещения задней стойки 750 мм для очень длинных валов и повышенных значений усилия зажима до 13 кН. В стандартной комплектации станок оснащён системой контроля столкновений при движении вниз.

Внутренняя автоматизация с помощью кольцевого грузчика

Кольцевой грузчик может автоматически загружать изделия с максимальным весом до 100 кг.
Доступны двустворчатые или параллельные захваты. Обе системы можно комбинировать с системой быстрой замены.

Максимальное удобство использования

Оптимизированный пульт управления LHStation и LHMobile

Благодаря панели управления Liebherr программирование и управление станком разумно распределены между двумя частями системы: большой фиксированный блок монитора LHStation для ввода данных и мониторинга процессов и стандартизированный, переносной портативный блок управления LHMobile с контекстно-зависимым руководством пользователя по настройке. Оба устройства имеют мультисенсорный интерфейс пользователя, а также тактильные элементы для оптимальной скорости управления и безопасности.

Мобильный ручной пульт управления LHMobile

10-дюймовый мультисенсорный экран в стандартной комплектации
Контекстно-зависимые виды, такие как клавиши ПЛК/ЧПУ и состояния программ
Проводная передача сигнала для максимальной безопасности

Система программирования от Liebherr: сокращение времени наладки на 25%

С программным обеспечением LHGearTec пользователь постоянно направляется системой при вводе данных изделия и инструмента, от коррекции изделия до контроля за ходом технологического процесса. Руководство пользователя было переработано в тесном сотрудничестве с пользователями и разработчиками.

Подробнее

Среди прочих многочисленных нововведений — неограниченный доступ для настройки обоих процессов обработки. Кроме того, в стандартную комплектацию входят эргономичные складные ступени, которые еще больше повышают удобство работы.

Простота технического обслуживания

Оптимальный доступ к станку во время технического обслуживания — залог производительности. С этой целью все необходимые доступы для технического обслуживания оснащены дверцами. Кроме того, для ускорения и упрощения дополнительного контроля определённых состояний в дверцах для техобслуживания предусмотрены окошки. Это позволяет оператору станка или обслуживающему персоналу очень быстро считывать сигналы снаружи. Кроме того, в новую конструкцию станка интегрирован корпус гидравлической системы, который снижает шум, издаваемый гидравлическим агрегатом.

Параллельное фрезерование и снятие фаски

LC 300/500 DC с встроенным модулем ChamferCut

На стороне обслуживания LC 300/500 DC встроен модуль ChamferCut. Он добавлен для повышения удобства управления станком. Таким образом, оператор станка имеет неограниченный доступ к обеим позициям обработки резанием. Кроме того, значительно улучшается отвод стружки. Проверенная система кольцевого грузчика Liebherr позволяет быстро и эффективно транспортировать изделие между позициями зубофрезерования методом обката и скашивания кромки. Таким образом, снятие фасок при помощи ChamferCut или FlexChamfer осуществляется параллельно процессу зубофрезерования методом обката. Особенность модуля снятия фасок заключается в том, что он по умолчанию работает с 6 осями ЧПУ. Настройки или корректировки, а также внесение поправок с различными модификациями профиля могут быть легко и быстро выполнены с помощью удобного программного обеспечения.

В обновленной серии станков для зубофрезерования путем обкатки был усовершенствован процесс снятия фаски во время обработки. Теперь отвод стружки выполняется идеально, и больше не нужно тратить усилия на то, чтобы удалять отложения.

ChamferCut и FlexChamfer

Для снятия фаски можно использовать уже известный процесс ChamferCut и/или новую разработанную технологию FlexChamfer. Отдельно следует отметить, что на изделиях диаметром до 500 мм теперь также можно снимать фаску параллельно процессу обработки. При этом могут использоваться оба метода. Это означает, что можно быстро и легко установить блок пальцевого фрезерования. Таким образом, экономичный и быстрый процесс ChamferCut позволяет заказчикам снимать фаски с больших партий изделий. Однако, если размеры партии изделий очень малы, для быстрого и гибкого снятия фасок можно использовать процесс FlexChamfer. Это делает зубофрезерный станок обкатного типа уникальным.

ChamferCut. Быстро. Экономно. Точно.

Снятие фаски с технологией ChamferCut

После снятия фаски с помощью запатентованной технологии ChamferCut необходимость дополнительной обработки отпадает. Повторное зубофрезерование методом обкатки, которое часто необходимо при снятии фаски для удаления отложений материала, больше не требуется. Точная форма фаски создаётся путем механической обработки во время снятия фаски. В результате, в отличие от процессов формовки, на структуру материала не оказывается никакого воздействия. Это создаёт оптимальную отправную точку для дальнейшей чистовой обработки после закалки, особенно для шлифовки зубчатых зацеплений. Такой процесс идеально подходит для очень больших партий и массового производства.

Преимущества ChamferCut

Высокоточная геометрия фасок
Высочайшее качество фасок и воспроизводимость результатов
Отсутствие задиров и деформации материала
Стандартное снятие фасок на ножках зубьев
Проверенный процесс в производстве зубчатых колёс
Очень высокая стойкость инструмента
Инструменты ChamferCut можно легко и экономично подтачивать 15-20 раз

FlexChamfer. Эффективно. Гибко. Точно.

Мы предлагаем также новую технологию FlexChamfer. С помощью обычной концевой фрезы можно быстро и эффективно снимать фаски с зубчатых колёс. Движения инструмента полностью контролируются ЧПУ, что обеспечивает высокую воспроизводимость и качество фаски. Этот процесс оптимально подходит для обработки изделий с контурами помех или при большом разнообразии деталей в небольших партиях.

Преимущества FlexChamfer

Гибкость и универсальность
Простое программирование в управляющем ПО LHGearTec
Идеально подходит для изделий с контурами помех
Точная геометрия фасок
Максимальная воспроизводимость
Возможна простая коррекция ЧПУ
Использование стандартных инструментов (очень быстрый ввод в эксплуатацию)

Технические данные

Модуль	3,50 - 12,00 мм
Диаметр заготовки	300 - 500 мм

Типоразмеры

	LC 300	LC 300 DC	LC 500	LC 500 DC
Модуль (мм)	12,00 / 9,00 / 3,50	12,00 / 9,00 / 3,50	12,00 / 9,00 / 3,50	12,00 / 9,00 / 3,50
Диаметр заготовки (мм)	300	300	500	500
Осевое перемещение (мм)	700	700	700	700
Смещение (мм)	320	320	320	320
Диаметр фрезы (мм)	240	240	240	240
Частота вращения инструмента (min-1)	600 / 900 / 1 500 / 3 000	600 / 900 / 1 500 / 3 000	600 / 900 / 1 500 / 3 000	600 / 900 / 1 500 / 3 000
число оборотов стола (min-1)	100 / 170 / 400	100 / 170 / 400	100 / 170 / 400	100 / 170 / 400
макс. модуль, снятие фаски с ChamferCut (мм)	—	7	—	7
макс. частота вращения инструмента, обрабатывающая головка ChamferCut (мм)	—	1 200	—	1 200
макс. диаметр инструмента ChamferCut (мм)	—	130	—	130
макс. число оборотов стола (min-1)	—	1 400	—	1 400
макс. зажимная длина инструмента (фреза для обработки внутреннего диаметра) (мм)	370 / 330 / 350	370 / 330 / 350	370 / 330 / 350	370 / 330 / 350
макс. зажимная длина инструмента (концевая фреза) (мм)	460	460	460	460

Проверка зубчатых колес в машине

Опционально доступна проверка зубчатых колес в машине. Качество компонентов можно проверять через регулярные промежутки времени. Кроме того, при смене инструмента или установке новой детали не нужно ждать результатов из измерительной комнаты.

Автоматизация & Характеристики

Транспортёр с пластмассовой цепью (KKB)

Транспортёр с пластмассовой цепью выпускается в стандартном исполнении для изделий весом до 20 кг, а также в усиленной версии для изделий весом до 180 кг. Он предназначен для бесконтактной транспортировки любых изделий неправильной геометрической формы. Транспортировка изделий осуществляется с помощью поддонов. Благодаря эффекту сортировки они не зависят от цикла.

Ручная или роботизированная

загрузка через подъёмную станцию с ЧПУ

Программное обеспечение/технология управления

Удобный пользовательский интерфейс LH GearTec значительно упрощает работу на зуборезных станках и даёт оператору множество преимуществ.

Энергоэффективность и эффективное использование ресурсов

Специалисты Liebherr провели обширные исследования для анализа зубофрезерных станков. В результате было установлено, что каждые 100 ватт сэкономленной энергии благоприятно сказываются на состоянии окружающей среды и контролируются!
- Рекуперативная технология приводной системы
- Использование эффективных систем охлаждения электрошкафа
- Светодиодное освещение
- Подача и
- подготовка СОЖ при помощи насоса с регулируемой частотой вращения