LGG 180 / 280 | 創成・成形歯車研削盤

LGG 180 - 280 / 400 M

表面への情熱

Highlights

比較

機械長さ - 3,000 mm
3,000 mm
機械幅 - 2,200 mm
2,200 mm
機械高さ - 3,000 mm
3,000 mm
ワーク直径 - 180 - 400 mm
180 - 400 mm
軸の移動 - 660 mm
660 mm
シフトの移動 - 230 - 270 mm
230 - 270 mm
テーブル上の最低位置 - 90 mm
90 mm
研削ヘッドの旋回角度 - 45 °
45 °
ワークの回転数 - 3,000 min-1
3,000 min-1

比較

高い信頼性

研削時間を短縮

安定した高品質

マシンコンセプト

創成・成形歯車研削盤 LGG 180/280は直径180 / 280 mmまでのギア部品の加工に適した製品です。お客様の特別なご要望にお応えできるよう、さまざまな加工オプションをご用意しています。大規模な大量生産において、この創成・成形研削盤は安定した高品質を短いサイクルタイムで実現します。

軸

_{X1 – 砥石軸ラジアル移動 | V1 – 砥石のタンジェンシャル移動 | Z1 - 研削ヘッドのアキシャル移動 | B1 – 砥石回転 | C2 – テーブル回転| A1 – 研削ヘッドの旋回| Z4 – テールストックの縦スライド | C3 - リングローダーの回転}

特徴

シリーズを通して一貫した高品質と信頼性
リングローダー搭載で素早いローディング
サイクルタイム
- ギア：4秒～
- シャフトギア：6.5秒～
小さい設置面積
優れたメンテナンス性

LGG 400 M

Liebherrは、小ロットサイズで最大限のワーク対応力を発揮するマニュアルローディング式の創成・成形研削盤も提供しています。

創成研削最大ワーク直径（㎜）：280
成形研削最大ワーク直径（㎜）：400

外歯と内歯の研削ヘッド

LGGマシンは創成および成形研削に最適です。外歯研削ヘッドを標準装備しており、内歯用の研削ヘッドを追加することも可能です。

外歯研削ヘッドには、スピンドル内にバランスシステムが採用されています。新しいタイプの研削材を使用する場合などに、高い駆動力と回転数は大きなメリットとなります。最新のツールクランプ装置により、研削砥石の交換は簡単かつ迅速です。砥石衝突の危険性が高いワークや、特殊な歯車修正には、小径の研削砥石を使用することができます。

研削ヘッド　GH 320

回転速度 (rpm): 7,000
主軸駆動力 (kW): 28.5
最大モジュール創成研削（mm）： 6
砥石寸法 (直径x長さxボア径) (mm): 275(320)x160x160

研削ヘッド　GH 240 / 200 CB

テクニカルデータ GH 240 CB

回転速度 (rpm): 12,000
主軸駆動力 (kW): 28.5
最大モジュール創成研削（mm）： 6
電着CBNツール：可
砥石寸法 (直径x長さxボア径)： 240x200x76.2

テクニカルデータ GH 200 CB

回転速度 (rpm): 17,000
主軸駆動力 (kW): 28.5
最大モジュール創成研削（mm）： 5
電着CBNツール：可
砥石寸法 (直径x長さxボア径)： 240x200x40（76.2）

迅速かつ簡単に段替え

装着可能な内歯研削ヘッドは、外歯研削ヘッドに素早く簡単に取り付けることが可能で、主軸から駆動されます。ご要望に応じて、その他の研削ヘッドをご用意することもできます。

たった30分で外歯研削から内歯研削へ段替え

動画

航空部品用歯車製造

機内測定

すべての研削ヘッドに歯車測定用の旋回式プローブを取り付けることができます（オプション）。

歯車測定

歯形と歯すじ
歯溝振れ、単一ピッチ誤差、累積ピッチ誤差
バイアス測定
研削取り代測定システム
ロールアングル測定
基準による測定

可動式/固定式歯合わせセンサー

加工技術

将来ニーズへの準備も整っています

ギアの種類

非対称歯形
べべロイド歯車
ダブルヘリカルギア（山歯、ヘリンボーン歯車）
サイクロイド歯車

歯車修正

歯形と歯すじ修正
自由歯面形状

サイクロイド歯車

サイクロイド歯車は、寸法精度、表面品質、優れた歯形やピッチ、内輪のローラーに完全に嵌合するローラーなど、複数の要件を満たす必要があります。Liebherrはサイクロイド歯車のために新技術を開発：外歯サイクロイド歯車を創成研削で単体でもぴったりと合わせた2枚重ねでも製造することができるようになりました。これにより数量に応じて、従来の成形研削に加え、連続創成研削でも加工することができるようになりました。

もっと詳しく

非対称歯車の創成研削

非対称歯車は左右歯面の不均等な負荷に強度を個別に合わせることができます。

非対称歯車のメリット：

歯元応力と歯面のヘルツ接触応力を低減
歯面すべり率の向上
歯面ピッチングおよび歯元曲げ強度の向上
動力伝達能力(歯の単位体積当たりの最大伝達力)の向上
長い製品寿命
効率の向上
ノイズや振動の低減
より安定した運転

01/02

ビデオ

歯面トポロジー形状の補正、ツイストフリー研削

トポロジー形状の補正

TF – バイアスを発生させない研削
DFT – ばらつきのないトポロジー研削
GER – 三角形状の創成エンドリリーフ

ノイズ低減のための修正

SSG - ノイズ低減シフト研削
NEO – ノイズ起振力最適化修正

イノベーション

DIP – Dresser independent profile modifications

(ドレッサーによる自律型歯形修正）

Liebherrが開発したDIPは、ドレス可能な研削ウォームを使用した特殊かつ柔軟な歯車研削プロセスです。これにより、ドレス工程で成形ロールを使用した場合に、ワークの歯形修正に影響を与えることができます。特に、圧力角の修正、歯面クラウニング、歯先および歯元修正を具体的に指定し、研削することができます。成形ロールを使用するとドレス工程が大幅に高速化し、ウォームの表面が一般的な量産品の表面と一致するというメリットがあります。

小径砥石での創成研削

ファイン研削とポリッシュ研削

なぜ、歯面には修正や超仕上げが必要になるのでしょう？

その理由は：

耐摩耗性の向上
摩擦損失の低減
歯面耐久性や歯元強度の向上
効率の向上
製品寿命の長期化（歯車およびギヤボックス）

Liebherrのソリューション：ファイン研削とポリッシュ研削

ファイン研削やポリッシュ研削により滑らかな表面粗さを実現することができます。これによりギアの動力伝達能力や効率を向上することができます。

ドレス不要のCBNで創成と成形研削

CBN創成研削

加工時間短縮（2パス研削）
ドレス不要
非常に小さい研削焼けリスク（短い接触時間とCBNとスチールボディの熱伝導率の高さ）
汎用性のある工具デザイン
長い工具寿命
高い工程安定性をもつロバスト性の高い工法
モジュール 1.0～5.0 mm
歯幅の長い外歯車
大バッチ生産が可能で、3直生産に最適

01/02

CBN成形研削

極めて高品質な歯形品質
CNC（A軸、V軸、X軸）で圧力角を補正可能
長い工具寿命
創成形状でない歯形や複雑な形状の歯車研削
モジュール 1.0～8.0 mm
外歯・内歯の加工
衝突の危険がある歯車（ディスク径 < 30 mm）
小～中ロット

ワークハンドリング装置搭載

オートメーション

手作業あるいはロボットNCリフトステーションでローディング

L型扉付き加工室（手動またはロボットNCリフトステーションでのローディング）NC リフトステーション

プラスチックチェーンコンベア (KKB)

プラスチックチェーンコンベアでの外部オートメーション

LPC 3600

パレタイジングセル LPC 3600での外部オートメーション

最高レベルのユーザーフレンドリーな操作

機能を最適化した新しい操作盤LHStationとLHMobile

操作盤は、プログラミングとマシン操作を2つの装置にスマートに割り当てました：データ入力とプロセス監視用の大型固定モニターLHStationと、コンテキストセンシティブなユーザーガイダンスを持つ標準装備のハンディタイプのセットアップ用操作ユニットLHMobile。これらには、マルチタッチスクリーンと、素早く安全な操作を実現するタッチセンサー技術が搭載されています。

Liebherrのプログラミングシステム：セットアップ時間を25%短縮

LHGearTecソフトウェアは、ワークやツールデータの入力、そしてワーク補正からプロセスのモニターまで、システムが一貫してユーザーをガイドします。ユーザーガイダンスはユーザーとLiebherr設計者間の徹底した協力の下で改良されています。

詳細はこちら

01/03

テクニカルデータ

機械長さ	3,000 mm
機械幅	2,200 mm
機械高さ	3,000 mm
軸の移動	660 mm
テーブル上の最低位置	90 mm
研削ヘッドの旋回角度	45 °
ワークの回転数	3,000 min-1