LGG 300 - 500 / 700 M

創成研削、成形研削、内歯車研削を1台で

ジョブショップや部品製造メーカーにとってワークへの対応力の広さほど重要なものはありません。新LGGシリーズはあらゆる用途と、大量生産に対応するために特別に開発されました。創成研削、成形研削、内歯車研削の3つの加工が一台で可能です。様々な加工ができることで、多様なワークの加工が必要なユーザーに大きなメリットを提供するとともに、将来を保証する投資となります。

このマシンは個々の用途に合わせて仕様決定することができ、大バッチ生産にも完璧に対応できます。その場合には、プラスチックチェーンコンベアやロボットシステムなど外部オートメーション装置を使用します。

LGGは、市販のこのクラスの中で最も強力な創成・成形研削盤です。新しい研削ヘッドGH 320 CBでは、モジュール14までのワークを効率よく、最高品質で研削することが可能になりました。LGG 700 Mはマニュアルローディング式の研削盤で、最大500 mmまでのワークを創成研削、700 mmまでのワークを成形研削することができます。

_{X1 – 砥石軸ラジアル移動 | V1 – 砥石のタンジェンシャル移動 | Z1 - 研削ヘッドのアキシャル移動 | B1 – 砥石回転 | C2 – テーブル回転| A1 – 研削ヘッドの旋回| Z4 – テールストックの縦スライド | C3 - リングローダーの回転}

回転速度 (rpm): 7000
主軸駆動力 (kW): 28.5
最大可能モジュール 創成研削（mm）： 9
最大可能モジュール 成形研削（mm）： 14
砥石寸法 (直径x長さxボア径) (mm): 275(320)x160x160

当社のソフトウェアは継続的に研削やドレス全体をリアルタイムで監視します。人為的ミスやエラーの見落としを心配する必要はもうありません。パラメーターが指示された制限値を超えた場合にソフトウェアが瞬時にそれを検知します。

ソフトウェアはスマートな学習プロセスを用い、お客様のプロセスに最適な限界値を決定します。ワークのティーチングデータや品質検査室での詳細な測定に基づいて、ソフトウェアは、ワークとその加工条件に合わせた正確な限界値を設定します。

ワークが事前定義された限界値を超えてしまった場合、ソフトウェアの中でそれが色分けされて表示されます。これによって、制限値オーバーの発生を即時に視覚化して、検出されたエラーに対し、自動で機械に事前にプログラムされているアクションを起こさせることができます。

ギアの種類

• 非対称歯形
• べべロイド歯車
• ダブルヘリカルギア（山歯、ヘリンボーン歯車）
• サイクロイド歯車

歯車修正

• 歯形と歯すじ修正
• 自由歯面形状

非対称歯車は左右歯面の不均等な負荷に強度を個別に合わせることができます。

非対称歯車のメリット：

• 歯元応力と歯面のヘルツ接触応力を低減
• 歯面すべり率の向上
• 歯面ピッチングおよび歯元曲げ強度の向上
• 動力伝達能力(歯の単位体積当たりの最大伝達力)の向上
• 長い製品寿命
• 効率の向上
• ノイズや振動の低減
• より安定した運転

マシン技術：

• ドレッサーと研削砥石の心合わせ
• 非対称研削砥石とワークの心合わせ
• ドレスごとの非対称歯形と歯筋の初回測定
• 負荷時の歯面接触状態の精密な制御と調節技術

加工技術：

• ドレスおよび研削のパラメータの相互調整
• 適切な研削砥石仕様の選択

その理由は：

• 耐摩耗性の向上
• 摩擦損失の低減
• 歯面耐久性や歯元強度の向上
• 効率の向上
• 製品寿命の長期化（歯車およびギヤボックス）

非対称歯の主な利点は、駆動面にかかる接触面圧の低減です。これにより出力密度が高まります。さらに、左右の歯形を非対称にすることにより振動の発生を大幅に低減し、減速機からのノイズを抑えることができます。Liebherrが開発した「センタリング調整技術」により、非対称歯形であっても両歯面を同じ取り代で研削することが可能となり、従来のギアと変わらない生産性を実現できます。

• 極めて高品質な歯形品質
• CNC（A軸、V軸、X軸）で圧力角を補正可能
• 長い工具寿命
• 創成形状でない歯形や複雑な形状の歯車研削
• モジュール 1.0～8.0 mm
• 外歯・内歯の加工
• 衝突の危険がある歯車（ディスク径 < 30 mm）
• 小～中ロット