LGG 300 - 500 / 700 M

Rettifica per generazione, rettifica per profilo e rettifica interna in un’unica macchina

La flessibilità è l’aspetto fondamentale per le officine e i produttori di pezzi singoli. La nuova serie LGG è stata sviluppata appositamente per l’impiego universale e la produzione di grandi serie. Combina le 3 tecnologie di rettifica per generazione, rettifica per profilo e rettifica interna. La versatilità tecnologica offre all’utente universale il massimo vantaggio e rappresenta un buon investimento per il futuro.

La macchina può essere configurata per applicazioni individuali e può quindi essere utilizzata in modo ottimale per la produzione di grandi quantità di pezzi. È possibile utilizzare un sistema di automazione esterno, come un nastro a catena in plastica o un sistema a robot.

La LGG è la più potente rettificatrice per generazione e per profili della sua categoria presente sul mercato. Con la nuova testa di rettifica GH 320 CB, ora è possibile rettificare in modo efficiente e con la massima qualità anche pezzi fino al modulo 14. Il modello LGG 700 M è una rettificatrice e può rettificare per generazione pezzi fino a 500 mm ed eseguire la rettifica profilo di pezzi fino a 700 mm.

_{X1: movimento radiale slitta del montante | V1: movimento tangenziale utensile | Z1: movimento assiale testa di rettifica | B1: movimento rotatorio utensile | C2: movimento rotatorio pezzo | A1: movimento oscillante utensile | Z4: movimento verticale contromontante | C3: movimento rotatorio caricatore circolare}

Numero di giri (giri/min): 7000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 9
Modulo massimo rettificabile con rettifica per profilo (mm): 14
Dimensioni mola sagomata a vite (Spess. x Lungh. x Largh.) (mm): 275(320)x160x160

Il nostro software monitora costantemente l’intero processo di rettifica e ravvivatura in tempo reale. Non dovrete più preoccuparvi di errori umani o di eventuali anomalie sfuggite al vostro controllo. Il software riconosce immediatamente quando un parametro supera i valori limite specificati.

Il software utilizza un processo di apprendimento intelligente per determinare i valori limite ottimali per i processi. Sulla base dei dati registrati durante la produzione dei pezzi di addestramento e grazie a misurazioni dettagliate effettuate nel laboratorio di qualità, il software garantisce che i valori limite siano precisi e conformati ai requisiti specifici del pezzo e dei processi.

Se un pezzo supera i valori limite precedentemente definiti, questo viene evidenziato a colori nel software. In questo modo non solo si ottiene una visualizzazione immediata di eventuali violazioni dei valori limite, ma si ha anche la possibilità di reagire a queste anomalie rilevate con risposte della macchina precedentemente impostate.

Tipi di dentature

• Profili asimmetrici
• Dentature beveloid
• Dentature bielicoidali
• Dentature cicloidali

Modifica della dentatura

• Modifica al profilo e ai fianchi
• Forma libera dei fianchi

Le dentature asimmetriche possono compensare una distribuzione non uniforme del carico.

I vantaggi delle dentature asimmetriche sono evidenti:

• Tensioni della base del dente e pressioni di Hertz sui fianchi ridotte
• Migliore scorrimento specifico
• Aumento della capacità portante dell’alveolo e della base del dente
• Densità di potenza incrementata (capacità di carico in rapporto alla dimensione della ruota dentata)
• Durata di vita prolungata
• Rendimento maggiore
• Presenza ridotta di oscillazioni e rumori
• Maggiore sicurezza di funzionamento

Tecnologia della macchina:

• Centraggio ravvivatore/mola a vite per rettifica
• Centraggio mola a vite per rettifica asimmetrica/pezzo
• Profilatura iniziale e tracciamento del profilo asimmetrico per ogni ciclo di ravvivatura
• Tecnologia di comando e di regolazione precisa per la sequenza dinamica di contatto del fianco del dente

Tecnologia:

• Coordinamento dei parametri di ravvivatura e levigatura
• Selezione delle specifiche delle mole a vite per rettifica

Motivazione:

• Miglioramento del comportamento di usura
• Riduzione delle perdite per attrito
• Maggiore capacità di carico dei fianchi e del piede del dente
• Rendimento maggiore
• Maggiore durata (ingranaggio e trasmissione)

DIP è uno speciale metodo flessibile di rettifica per generazione con mole a vite ravvivabili, sviluppato da Liebherr. Consente di influire sulle modifiche del profilo del pezzo con l’utilizzo di rulli profilati nel processo di ravvivatura. In particolare, è possibile definire le modifiche dell’angolo di pressione, la bombatura del profilo e le rastremazioni del piede. Offre il vantaggio che, con l’utilizzo di rulli profilati, il processo di ravvivatura è molto più veloce e la superficie della mola a vite corrisponde a quella di una tipica produzione in serie.

Il vantaggio principale delle dentature asimmetriche è la riduzione delle sollecitazioni di contatto sul fianco di spinta della dentatura. Ne consegue una maggiore densità di potenza. Inoltre, le vibrazioni possono essere ridotte in modo significativo con una messa a punto mirata dei profili asimmetrici, che comporta una minore rumorosità dell’ingranaggio. Con la centratura modificata (Modified Centering) sviluppata da Liebherr, lo stesso sovrametallo viene rettificato su entrambi i fianchi dei denti nonostante l’asimmetria, in modo da ottenere la stessa efficienza delle ruote dentate convenzionali.

• Qualità del profilo molto elevata
• Angolo d’incidenza correggibile tramite CNC (asse A, V e X)
• Lunga durata utile dell’utensile
• Rettifica di profili non lavorabili per generazione e di geometrie complesse
• Area modulo da 1,0 a 8,0 mm
• Dentature interne ed esterne
• Dentature esterne e interne con pericolo di collisione (rondelle con Ø <30 mm)
• Serie di piccole e medie dimensioni