Assistente di perforazione

per i procedimenti di perforazione elica continua, testa doppia rotante, full displacement e Kelly

Il palo gettato in opera perfetto

Durante la perforazione, l’assistente di perforazione regola la forza di spinta e la velocità del sistema di avanzamento, che dipende a sua volta dal regime e dalla coppia della testa rotante. Anche l’estrazione con getto simultaneo è gestita dal comando automatico, che garantisce l’alimentazione del volume di calcestruzzo ottimale. Il risultato è un palo gettato in opera della massima qualità.

Volume ottimale di calcestruzzo

In questo procedimento, la corretta sincronizzazione tra la velocità di estrazione e il volume di calcestruzzo introdotto è cruciale per ottenere il diametro desiderato dei pali.

Comando automatico

Una volta avviato, il processo di perforazione prosegue in automatico. I valori preselezionati dall’operatore vengono mantenuti costanti dal sistema di comando. I parametri possono essere modificati anche durante il processo di perforazione.

Perforazione controllata

Durante il processo di perforazione, il regime e la coppia della testa rotante vengono coordinati con la forza di avanzamento. Attraverso i parametri corrispondenti è inoltre possibile adattare l’avanzamento alle condizioni del suolo.

I vantaggi:

L’elica di perforazione viene riempita in modo ottimale e il diametro del palo rimane costante.
Si evita l’inceppamento o il bloccaggio dell’utensile di perforazione (effetto cavatappi).
Minor carico di lavoro per l’operatore: Il processo di perforazione avviene in modo completamente automatico.
Procedimento delicato sulla macchina e sulle attrezzature, poiché le forze di rotazione e di avanzamento sono adattate alle condizioni del suolo.

Operazioni automatiche di estrazione e getto di calcestruzzo

Durante il processo di estrazione e il contemporaneo getto di calcestruzzo attraverso il tubo interno, il sistema di comando adatta la velocità di estrazione al volume di calcestruzzo introdotto o alla pressione dello stesso.

Si ottengono così pali il cui diametro e la cui forza di trazione coincidono con le specifiche.
È anche possibile realizzare pali con un’inclinazione del filetto definita.

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