Liebherr utilise également sa structure modulable pour le PHS Pro en adaptant certains modules comme les rayonnages aux exigences spécifiques du client avec une conception personnalisée. L’espace disponible sera ainsi utilisé de manière optimale.

En dehors des quatre versions standards, Liebherr réalise également des solutions spéciales pour répondre aux demandes spécifiques, par exemple un stock intermédiaire pour des boîtiers de réfrigérateurs ou un stock d’encours dans des lignes de production.

Le plus grand avantage d’un PHS est la réduction du coût de la pièce. C’est le résultat de l’augmentation du taux d’occupation de la machine : Les centres d’usinage sans automatisation atteignent un volume de travail allant jusqu’à 50 %. Un PHS augmente le taux de rendement à 90 %. Étant donné que vous pouvez augmenter votre volume de production de manière significative avec les machines disponibles, le coût de la pièce diminue de manière significative en allant jusqu'à 40 %.

Les charges lourdes sont notre spécialité : Notre PHS Pro a été spécialement conçu pour l’automatisation de grandes machines utilisées, par exemple, pour l’usinage par enlèvement de matière d’armatures lourdes, de pièces de structure pour l’aéronautique ou de pièces de transmission pour des poids lourds et des engins de construction. Contrairement au chargement à l’aide d’une grue, de nombreux moyens de levage et de manutention ainsi que des surfaces de stockage intermédiaire ne sont plus nécessaires. La surface de production est ainsi compacte, claire et surtout bien organisée.

Le concept de système global PHS Pro permet également l’intégration de la gestion des pièces brutes et finies en plus de la gestion des palettes. Dans ce cas, le système comprend également une zone pour les palettes de matériel en plus du stockeur pour les palettes de machine et le pilotage de la cellule gère l’intégralité du processus à partir de la pièce brute jusqu’à la pièce finie. Ceci facilite la logistique de l’environnement : Les grandes gares d’entrée et de sortie ne sont plus nécessaires. Il suffit d’introduire ou de prélever les pièces en fonction du besoin.

Une production qui s’organise en toute autonomie ? Nos solutions logicielles pour le pilotage de systèmes de fabrication souples rendent l’impossible possible. En tant que lien pour toutes les interfaces, notre pilotage des cellules assure l’intégration horizontale et verticale. Nous vous épaulerons ainsi tout au long de la chaîne de valeur ajoutée.

La gestion des commandes est le cœur du pilotage de la cellule. Elle assure la production conformément aux délais. Selon la stratégie de fabrication, également en flux tendu. Grâce à la possibilité d’intégrer votre système PGI (ERP) verticalement, il est possible de créer des commandes directement à partir de leurs délais de livraison. Le pilotage de la cellule crée ensuite les plans de travail correspondants, contrôle les ressources et guide l’utilisateur à travers les étapes nécessaires.

Dès que le pilotage de la cellule a fini de déterminer les délais des commandes et de diviser celles-ci en sous-ensembles de commandes, c’est au tour de l’utilisateur : Préparer des pièces, organiser des ressources, confirmer l’état. Le pilotage de la cellule s’assure que rien n’est oublié et que tous les délais sont respectés - de manière conviviale. Il est possible, par exemple, de générer le dialogue de préparation comprenant des consignes de bridage directement à partir de la FAO (CAM).

Vous n’êtes pas encore satisfait et vous souhaitez augmenter encore la productivité de votre système de fabrication souple ? Le pilotage de la cellule vous y aidera. Des évaluations statistiques permettent des conclusions concernant des optimisations. En cas de dysfonctionnements, vous en recevrez immédiatement des informations. Les alarmes sont mises à disposition en temps réel sur les canaux souhaités - afin de ne pas perdre la moindre seconde de votre capacité de fabrication.