LK 180 - 280 | Machine à tailler par Skiving

LK 180 - 280

Équipé pour tout

Highlights

Trouver un partenaire commercial

Comparer

Module - 3,00 mm
3,00 mm
Diamètre des pièces - 180 - 280 mm
180 - 280 mm

Trouver un partenaire commercial

Comparer

Avantages de Skiving³

Machine

- Concept de machine à haute rigidité
- Concept de chargeur circulaire pour un changement de pièce rapide
- Contre pointe pour lusinage darbres et le serrage optimal des pièces à usiner
- Chanfreinage optionnel pendant l'usinage principal

Outil

- Conception et fabrication de couteaux de Skiving coniques et cylindriques
- Conception des outils optimisée sur la base du processus
- Outils en version HSS fritté et carbure

Processus

- Analyse de processus et simulation pour des conditions de coupe optimales
- Application technologique pour un service client optimal
- Analyse des collisions à laide dun logiciel de calcul

Concept des machines

Gain d'efficacité grâce au Skiving

Les fabricants de dentures recherchent des processus alternatifs procurant une productivité et une rentabilité supérieures à celles de la méthode de taillage par outil-pignon et offrant plus de flexibilité que le brochage.

Pour un taillage par Skiving réussi grâce à:

Machine
Outil
Processus

La rigidité de la machine constitue une base indispensable à la réussite du taillage par Skiving: le bâti de machine absorbe les forces générées lors du déroulement des processus. Une rigidité élevée de la broche est obtenue dans la tête d'usinage grâce à un concept de roulement spécial, ce qui signifie que des porte-outils plus longs peuvent également être utilisés. Cela est particulièrement important pour lusinage des dentures intérieures.

Combinée à une carterisation anti-éclatement contre les projections, la machine se prête aussi bien à lusinage à sec quà lusinage lubrifié avec de lhuile ou une émulsion.

Parallèlement à la machine, loutil joue lui aussi un rôle crucial dans la stabilité des processus. Grâce à nos unités internes de développement et de fabrication doutils, nous sommes à même de concevoir un outil optimal pour chaque pièce à usiner. Lune des conditions indispensables pour y parvenir: la maîtrise des connaissances théoriques et du principe même du taillage par Skiving.

Lors de la conception dun outil, il est nécessaire de tenir compte du processus envisagé. Grâce à un développement technologique intensif et à des tests approfondis sur des projets de clients, nous comprenons le taillage par Skiving et pouvons offrir une solution complète avec une machine, un outil et un processus grâce au Skiving³.

Pourvue dun contre-support, la machine convient non seulement aux roues et aux dentures intérieures, mais aussi aux arbres.

Fonctions supplémentaires

Chanfreinage pendant lusinage principal avec LK 180 / 280 DC

Avec tous les procédés dusinage par enlèvement de copeaux, des arêtes tranchantes et des bavures se forment lors du dégagement de loutil. Afin déliminer ces inconvénients pendant l'usinage principal, nous proposons la nouvelle technologie FlexChamfer. Les engrenages sont chanfreinés avec une fraise à queue habituelle du commerce. Les mouvements de l'outil sont commandés par CN et assurent ainsi une reproductibilité et une qualité de chanfrein élevées.

Chanfreinage pendant lusinage principal avec LK 180 / 280 DC

Axes

X92 - Mouvement radial de la tête dusinage | Z92 - Mouvement axial de la tête d'usinage| B92 - Mouvement rotatif de la pièce | Y92 - Mouvement tangentiel du montant | A92 - Mouvement oscillant de la tête d'usinage | C92 - Mouvement rotatif de la pièce | Z6 - Mouvement vertical de la station de levage CN | A1 - Mouvement oscillant de l'outil | V1 - Mouvement tangentiel de l'outil | C1 - Mouvement rotatif de loutil | C2 - Mouvement rotatif de la pièce | Z1 - Mouvement axial de la tête de skiving | X1 - Mouvement radial du montant de la machine | Z41 - Mouvement vertical du contre-support | Z 13 - Dispositif d'abaissement zone de travail supplémentaire | C3 - Mouvement rotatif du chargeur circulaire | Z4 - Mouvement vertical du bras de contre-support | Z5 - Abaissement des préhenseurs de pièce sur le chargeur circulaire

01/04

CCentrage d'un engrenage / engrenage orienté positionné

Un processus de centrage est nécessaire pour l'orientation de la position ou l'usinage dur. Liebherr propose pour cela une solution simple: un palpeur d'indexage installé sur la tête de Skiving. Au besoin, il est aussi possible de développer des solutions spécifiques au client.

Usinage lubrifié

Dans le cas des dentures intérieures, lusinage lubrifié présente des avantages: les tranchants utilisés sont refroidis et lubrifiés, ce qui permet de réduire la charge thermique des outils. Par ailleurs, les copeaux formés sont parfaitement évacués et ne peuvent pas interférer dans le processus. Une évacuation optimale des copeaux augmente considérablement la qualité de la denture et de la surface.

La skiving dur : une alternative à la rectification ou au rodage

Le skiving dur ouvre de nouvelles possibilités pour l'usinage fin dur des dentures intérieures et cannelures, qui sont difficiles, peu productives, voire impossibles à réaliser avec des procédés tels que la rectification ou le rodage. Il permet une compensation de déformation due au traitement thermique, séduit par sa grande flexibilité, sa longue durée de vie et sa rentabilité, et peut être utilisé sur les machines de taillage par skiving Liebherr grâce à un simple changement d'outil.

Convivialité maximale pour lopérateur

Le tableau de commande optimisé LHStation & LHMobile

Avec le tableau de commande, Liebherr répartit intelligemment la programmation et la commande de la machine sur deux parties du système: la grande unité de moniteur fixe «LHStation» pour la saisie des données et la surveillance du processus et le terminal de commande portable standardisé «LHMobile» avec guidage contextuel de lutilisateur lors de la configuration. Les deux appareils disposent dune surface tactile multipoint ainsi que déléments tactiles pour une rapidité et une sécurité dutilisation optimales.

Le système de programmation de Liebherr: temps de configuration 25% plus rapide

Grâce au logiciel LHGearTec, lutilisateur est guidé, et ce depuis la saisie des données de la pièce et de loutil, en passant par la correction des pièces, jusquà la surveillance du processus. Le guidage de lutilisateur a été redéfini en collaboration intensive avec des utilisateurs et des designers.

Plus dinfos

01/03

Données techniques

Module	3,00 mm
Poids de la pièce	25 kg
Course axiale	400 mm
Course radiale	400 mm
Angle de pivotement de la tête de skiving	30 °
Puissance de la broche max.	16 kW
Régime de l'outil	4 000 min-1
Diamètre de l'outil	150 mm

Variantes

Variantes	LK 180	LK 280	LK 180 DC	LK 280 DC
Diamètre des pièces (mm)	180	280	180	280

Compétence en outils et technologie

Interaction entre outil, processus et machine: Skiving³

Des tests pratiques ont clairement montré que la maîtrise mathématique et technologique des outils et du processus ainsi que ladaptation de la technologie à loutil et la machine constituent les clés de la réussite. Ce constat est le résultat de nombreux essais réalisés chez des clients, sur de nombreuses applications.

Conception optimale des outils

Conception technologique idéale pour chaque denture
Calcul correct du profil en tenant compte de langle de croisement d'axe et du décalage de la face de coupe
Garantie d'absence de collisions, notamment dans le cas des dentures intérieures
Angle de coupe et de dépouille optimal pour l'ensemble du processus
Possibilité de concevoir, de fabriquer et dutiliser des outils coniques et cylindriques

01/02

Unité de fabrication doutils interne de Liebherr

Liebherr propose un vaste programme de fourniture doutils de taillage et dispose dune longue expérience dans le domaine de la fabrication de roues dengrenage ainsi que dune qualité produit supérieure jusque dans le moindre détail. Nos outils de Skiving sont produits sur nos sites à Ettlingen, en Allemagne et à Collegno, en Italie.

Découvrez nos outils