3 minutos - revista 01 | 2026
Calidad con solo pulsar un botón
Procesos en red, herramientas inteligentes y automatización inteligente: la producción de Liebherr en Ehingen está en el proceso de convertirse en una fábrica inteligente.
Liebherr establece nuevos estándares en el acabado con su herramienta de gestión de calidad (Quality Management Tool, QMT) de desarrollo propio: los procesos de comprobación automatizados garantizan seguridad, eficacia y los más altos niveles de calidad.
En la cabina, Tomislav Kuruc, probador de equipos del departamento de montaje de cabinas, conecta las conexiones por enchufe de la QMT al sistema de bus de la grúa.
Mientras que hace unos años los componentes de las grúas se comprobaban manualmente, ahora los electricistas cuentan con un sistema inteligente para realizar esta tarea en el menor tiempo posible: el software controla el cableado y el funcionamiento de los componentes eléctricos e hidráulicos de forma totalmente automática. Esto ahorra tiempo, minimiza las fuentes de error y permite garantizar la calidad basándose en los datos. Además, las pruebas atomizadas garantizan estándares uniformes. “Nuestros clientes se benefician de productos fiables cuya calidad garantizamos de forma sostenible”, explica Axel Baier, responsable del sector de Acabado.
Más que solo un banco de pruebas
La QMT está diseñada como un sistema modular y comprueba exhaustivamente los componentes eléctricos y, en algunos casos, hidráulicos después de cada paso de montaje. En las cabinas LICCON3, por ejemplo, comprueba 320 pines en solo diez minutos. Cada prueba se documenta automáticamente y se almacena en el sistema de gestión de la calidad. “Nuestro objetivo era reconocer los errores en una fase temprana, antes de que tuvieran consecuencias costosas”, explica Andreas Hartmann, jefe de Tecnología e Innovación. “La QMT es nuestra respuesta a las crecientes exigencias de fiabilidad de los procesos”.
Los ingenieros de software Timo Romer (izquierda) y Daniel Joos (derecha) desempeñaron un papel clave en el desarrollo de la QMT.
La idea surgió hace más de diez años en el desarrollo de grúas por iniciativa del departamento de producción. “Al principio, empezamos con conceptos individuales”. El gran avance llegó hace cuatro años con la arquitectura modular: los carros de prueba, que pueden adaptarse con flexibilidad a distintos componentes, constituyen la base del despliegue del sistema.
Escalabilidad y evolución continua
Actualmente pueden comprobarse con la QMT un total de 30 tipos de grúa LICCON2 y ocho LICCON3. “Hoy en día, no solo comprobamos el producto final, sino también los pasos intermedios del proceso de montaje”, añade el ingeniero de software Timo Romer. El sistema crece continuamente en función de las necesidades y se puede ampliar, sobre todo cuando el cableado es especialmente complejo. La flexibilidad y las prestaciones de la QMT aumentan con cada nuevo módulo de comprobación.
Evolución continua en un vistazo
- Amplia aplicación: desde la cabina hasta la grúa completa
- Análisis automatizado: la prueba de funcionamiento se realiza asistida por software y sustituye a los pasos de control manual
- Calidad basada en datos: cada proceso de comprobación se documenta y analiza estadísticamente: esto supone la base para los procesos de trazabilidad y mejora continua
Este artículo fue publicado en la revista UpLoad 01 | 2026.
