LC 300 - 500 / 700 M

El potente cabezal de fresado HH240 permite mecanizar piezas de hasta un módulo de 12mm. Se pueden alcanzar velocidades de hasta 3000r.p.m. mediante varias etapas de engranaje. Gracias al gran recorrido de desplazamiento del contracojinete, se pueden utilizar herramientas muy largas o incluso relativamente cortas. En la versión estándar, ahora se pueden acomodar incluso fresas madre con un diámetro máximo de 240mm.

El cabezal de fresado con engranaje escalonado es especialmente adecuado cuando se exigen velocidades especialmente elevadas. La configuración óptima para sus requisitos se puede encontrar mediante diferentes relaciones de transmisión.

Potencia de accionamiento (kW): 27
Módulo máx. (mm): 12/12/9/3,5
Velocidad (r.p.m.): 600/900/1500/3000
Relaciones de transmisión: 12/8/5/2,5

Opcionalmente, el cabezal de fresado puede equiparse con un dispositivo de enhebrado móvil o una sonda giratoria para la comprobación de dentado.

Durante el desarrollo de la nueva generación de máquinas, se prestó especial atención al perfeccionamiento del mecanizado en seco. Gracias a la bancada de la máquina, cuyo diseño ha sido optimizado, las virutas se pueden eliminar aún mejor. Además, los componentes esenciales como la mesa de la máquina, la bancada de la máquina, el montante y las guías planas se han recubierto con láminas de acero inoxidable para que las virutas calientes no influyan en el comportamiento de la temperatura. Esto garantiza un comportamiento constante de la temperatura y tiene un impacto significativo en la calidad de dentado y la estabilidad del proceso.

Con el panel de mando, Liebherr distribuye la programación y el manejo de la máquina de manera inteligente en dos partes del sistema: la unidad de monitor fija y grande LHStation se encarga de la entrada de datos y la observación del proceso, mientras que la unidad de mando portátil estandarizada móvil LHMobile con guía del usuario contextual se encarga de los ajustes. Ambos dispositivos cuentan tanto con una interfaz multitáctil como con elementos táctiles para garantizar una velocidad y seguridad de manejo óptimas.

• Multitáctil de 10pulgadas en la versión estándar
• Vistas sensibles al contexto, como teclas CLP/NC y estados del programa
• Transmisión de señales por cable para una máxima seguridad

El software LHGearTec guía al usuario durante la introducción de los datos de la pieza y la herramienta, desde la corrección de la pieza hasta la observación del proceso. En este sentido, la guía de usuario se ha definido en estrecha colaboración con usuario y diseñadores.

Más información

El acceso óptimo a la máquina para realizar tareas de mantenimiento es un requisito para asegurar la productividad. Por esta razón, todos los accesos para mantenimiento están provistos de puertas. Para poder además supervisar determinados estados adicionales de manera sencilla y rápida, dichas puertas de mantenimiento están equipadas con mirillas. De este modo, el operador de la máquina o el personal de conservación pueden leer muy rápidamente las señales desde el exterior. Asimismo, en el nuevo diseño de la máquina se ha integrado una carcasa de protección para el sistema hidráulico, la cual reduce de manera continua los ruidos producidos por el grupo hidráulico.

El ChamferCut y/o el nuevo proceso FlexChamfer pueden utilizarse como tecnología de biselado. Cabe destacar que ahora se pueden biselar piezas de hasta 500mm de diámetro durante el tiempo principal de proceso. Además, se pueden utilizar ambos procesos. Esto significa que la unidad de tallado con fresa de espiga puede montarse rápida y fácilmente. Así el cliente puede biselar lotes de piezas de gran tamaño con el método ChamferCut, económico y rápido. Sin embargo, si los tamaños de los lotes de las piezas son muy pequeños, puede utilizarse el método FlexChamfer y las piezas pueden biselarse de forma muy rápida y flexible. Esto hace que la máquina fresadora por generación sea única.

Esto es biselar con el método ChamferCut

Tras el biselado con la patentada tecnología ChamferCut, no se requiere un mecanizado adicional. Puede obviarse la segunda etapa de fresado por generación que normalmente se requiere en los biseles que se transforman para eliminar los creces de materiales. La forma exacta del bisel se puede crear con el biselado. De este modo, a diferencia del método por transformación, la estructura del material no se ve en absoluto afectada. Se crea una situación de partida óptima para el posterior mecanizado fino de dentados templados, especialmente para el honing de engranajes. Este proceso es perfectamente adecuado para lotes y cantidades muy grandes en la producción en masa.

Geometría de bisel muy precisa
Máxima calidad de los biseles y reproducibilidad
Sin recrecido ni deformación del material
Biselado estándar de la base del diente
Proceso consolidado en la fabricación de ruedas dentadas
Larga vida útil de la herramienta
Las herramientas ChamferCut pueden reafilarse de forma sencilla y económica entre 15 y 20 veces

De forma complementaria ofrecemos la nueva tecnología FlexChamfer. Con una fresa de mango convencional pueden biselarse las ruedas dentadas de forma rápida y eficiente. Los movimientos de la herramienta se realizan en su totalidad por control NC, ofreciendo así una alta reproducibilidad y calidad de biselado. Este proceso es ideal para una pieza con contornos de interferencia o también con una variación de piezas muy grande y tamaños de lote pequeños.

Aplicación flexible y universal
Fácil programación en el software de control LHGearTec
Ideal para piezas con contornos de interferencia
Geometrías precisas de los biseles
Máxima precisión de repetición
Posibilidad de realizar correcciones NC sencillas
Uso de herramientas estándar (disponibles con gran rapidez)