Liebherr invierte en un nuevo centro de pruebas en Colmar para optimizar sus excavadoras de cadenas

A comienzos de 2026, Liebherr France SAS inauguró un nuevo centro de pruebas para excavadoras de cadenas en su fábrica de desarrollo y producción de la ciudad francesa de Colmar. La inversión de casi 2,5 millones de euros forma parte de un proceso de mejora continua que tiene como objetivo optimizar el rendimiento y la robustez de las excavadoras de cadenas.

Este sistema permite detectar posibles debilidades estructurales en una etapa temprana y reducir el tiempo de respuesta entre la identificación del problema y la aplicación de soluciones. El centro de pruebas se ha ubicado al lado de la fábrica con el fin de posibilitar ciclos de trabajo más rápidos y eficientes.

Un instrumento importante para la optimización del desarrollo estructural

En este emplazamiento se va a poder simular un envejecimiento acelerado de los modelos de excavadoras. Su coeficiente de 17 hace que una hora de prueba equivalga a 17 horas de uso real en la obra. Las máquinas se someten a una serie de pruebas intensivas que reproducen con precisión las condiciones de trabajo en la obra: vibraciones, fuerzas de torsión, impactos y flexión.

Se ha diseñado para garantizar una reproducibilidad óptima de los ensayos, basándose en datos recogidos durante usos reales en las instalaciones de diversos clientes y acumulados en distintas situaciones. Esto permite optimizar la fase de desarrollo estructural y el resultado se complementa posteriormente con pruebas de campo para validar los componentes. El centro de pruebas consta de una vía de circulación y una zanja situadas en el interior de un pabellón cerrado. Un muro de hormigón con barreras acústicas de seis metros de altura garantiza el cumplimiento de las normas de protección acústica aplicables en el polígono industrial donde se ubica Liebherr-France SAS.

Un motor para el fomento de máquinas autónomas

Dado que las pruebas pueden realizarse un número ilimitado de veces, las máquinas utilizadas en el centro de pruebas están equipadas para poder trabajar de manera autónoma. De este modo, la instalación sirve como caso práctico para el avance de la autonomía de las máquinas Liebherr. Esta instalación funciona sin la presencia de personal y el control y la supervisión de los ensayos se realizan de manera remota desde una sala de control externa. Al mismo tiempo, un sistema de cámaras ofrece a los técnicos la posibilidad de vigilar el proceso constantemente.

La seguridad del dispositivo se basa en una combinación de medidas que se complementan unas a otras: protecciones físicas (zona asegurada, sistema de puertas), equipos eléctricos y electrónicos (sensores, detectores de apertura, sensores láser) y sistemas y soluciones informáticas como la geolocalización de máquinas por GPS que impide que las máquinas autónomas abandonen el recinto sin autorización.

Un proyecto que se llevó a cabo en gran parte in situ

El proyecto fue iniciado por la dirección técnica y estuvo dirigido por el departamento de ensayos. El diseño del centro de pruebas requirió nueve meses de planificación, a los que les siguió una fase de construcción de siete meses. La mayor parte de los materiales de acero utilizados se fabricaron internamente, aprovechando la experiencia de los equipos de producción de la fábrica de Colmar.