LGP 800 - 2000

La plataforma modular de máquinas de la serie LGP permite el mecanizado económico de piezas de hasta Ø 2,000 mm y establece nuevos estándares en precisión, flexibilidad y productividad.

La bancada de la máquina, termo-simétrica y con circulación integrada de refrigerante, garantiza la máxima estabilidad térmica, mientras que la mesa de accionamiento directo con apoyo hidrostático ofrece una precisión libre de desgaste de forma permanente. Un aspecto destacado es el uso secuencial de dos muelas abrasivas sin cambio de herramienta: para tiempos de ciclo más cortos, mejores acabados superficiales o una combinación óptima de ambos.

La LGP domina el rectificado de alta velocidad (High Speed Grinding), el rectificado por penetración profunda (Creep Feed Grinding), así como el rectificado topológico de una y dos caras Un brazo de rectificado interior opcional permite, además, un mecanizado interior de alta precisión. El probado concepto de máquina combina un diseño térmicamente estable, un concepto de eje A activo, un innovador cabezal de rectificado y el software LHGearTec. La máquina puede complementarse con soluciones de automatización como cambiadores de paleta o trasportadores circulares.

En esta versión, el cabezal de rectificado está equipado directamente con dos husillos de rectificado que funcionan de manera independiente, lo que permite utilizar diferentes tipos de rectificado (desde el desbaste y la mecanización de final hasta el rectificado de precisión y el pulido) sin necesidad de cambiar de herramienta.

En el caso de los módulos grandes, los flancos de rectificado (LF/RF) pueden procesarse por separado, lo que aumenta aún más la calidad del mecanizado y la seguridad del proceso.

• Uso de ruedas de rectificado de perfil especiales, como ruedas de rectificado mono o de rectificado fino, sin cambiador de herramientas
• Rugosidades superficiales más finas
• Mayor productividad
• Ocupa menos espacio que las máquinas con cambiador de herramientas

Opcionalmente, el cabezal de rectificado puede equiparse con un husillo de rectificado de alta velocidad para el mecanizado de dentados con riesgo de colisión utilizando muelas de perfil de menor tamaño.

• Diferentes versiones del mandril de rectificado disponibles
• Uso de ruedas de rectificado de perfil de corindón y CBN
• Gracias a la interfaz estandarizada, el husillo de rectificado puede cambiarse fácilmente o reequiparse en caso necesario.

El cabezal de rectificado PGH 450 FX puede equiparse, según sea necesario, con distintos brazos de rectificado interior en cualquiera de sus versiones. Los brazos de rectificado interior también se adaptan a la interfaz del husillo del cabezal de rectificado, por lo que se pueden equipar posteriormente sin ningún problema.

Ventajas

• En combinación con el aderezador simultáneo, los tiempos de aderezado también pueden reducirse significativamente durante el rectificado interior.
• Uso de ruedas de rectificado de perfil de corindón y CBN
• Hay disponibles diferentes brazos de rectificado interior bajo solicitud

El cabezal de rectificado está equipado de serie con un palpador de medición orientable.

Con la ayuda de software adicional para la inspección de engranes, las piezas pueden medirse de forma rápida y eficiente directamente en la máquina. Gracias a la función de comprobación cíclica del software, es posible comprobar la calidad de los componentes periódicamente. Como alternativa, antes del rectificado se realiza una prueba para evaluar cuanto material se requiere remover

inspección de engranes

• Perfil del Flanco
• Excentricidad, error de espaciamiento individual y error de espaciamiento total
• Medición de desalineación
• sistema de medición de rectificado final
• Medición por generación
• Medición de control

• LHMachineInfo: Mantenga siempre visible el estado en tiempo real de sus máquinas y supervise los cambios en su producción al instante
• LHSignalInfo: Visualice diversas señales de las máquinas, como las curvas de temperatura, para un análisis transparente.
• LHReportInfo: Genere informes estándar sobre la utilización de su máquina
• LHEnergyInfo: Monitorie su consumo energia de forma eficiente, analice la energía que demanda cada pieza, y visualice los costos energéticos y los equivalentes de CO₂ por pieza.