Hauptlager komplettieren das Großwälzlager-Portfolio von Liebherr für Windkraftanlagen und eignen sich für den Einsatz in Anlagen von 2 MW und mehr. Die kontinuierlich drehenden Lager sorgen dafür, dass sich der Rotor stetig um die eigene Achse drehen kann und sind somit über eine lange Laufzeit hinweg hohen Belastungen ausgesetzt. Liebherr-Kunden profitieren hierbei von der hohen Zuverlässigkeit der Lager.

Je nach Kundenwunsch sind die Rotorlager in öl- oder fettgeschmierter Ausführung erhältlich. Ein optimiertes Dichtungssystem bietet dabei in jedem Fall besten Schutz gegen Leckage und sorgt für minimale Reibungsverluste.

Hauptlager komplettieren das Großwälzlager-Portfolio von Liebherr für Windkraftanlagen und eignen sich für den Einsatz in Anlagen von 2 MW und mehr. Die kontinuierlich drehenden Lager sorgen dafür, dass sich der Rotor stetig um die eigene Achse drehen kann und sind somit über eine lange Laufzeit hinweg hohen Belastungen ausgesetzt. Liebherr-Kunden profitieren hierbei von der hohen Zuverlässigkeit der Lager.

Je nach Kundenwunsch sind die Rotorlager in öl- oder fettgeschmierter Ausführung erhältlich. Ein optimiertes Dichtungssystem bietet dabei in jedem Fall besten Schutz gegen Leckage und sorgt für minimale Reibungsverluste.

Liebherr-Hauptlager werden auf dem eigenen Prüfstand für kontinuierlich drehende Lager validiert. Der Maschinenträger einer Windkraftanlage dient dabei als Anschlusskonstruktion und ermöglicht Tests unter realistischen Umgebungsbedingungen, indem er die Steifigkeitsverhältnisse der Windkraftanlage realitätsgetreu abbildet. Tatsächlich auftretende Verformungen und Belastungsgrenzen können dadurch sehr präzise simuliert werden.

Der dynamische Hauptlager-Prüfstand erzeugt ein maximales Biegemoment von 8.000 kNm sowie eine maximale Radiallast von 2.000 kNm. Die Tests liefern nicht nur wertvolle Inputs für die optimale Auslegung der Lager sondern auch wichtige Entwicklungsansätze in Bezug auf die Lebensdauer von Laufbahnen, Dichtungen und Wälzkörpern.