- 扩大的工作区
- 适用于长轴的 NC副立柱
- FlexChamfer：市场上最灵活的倒角解决方案
- 通过优化的驱动设计实现快速轴运动
- 通过 Liebherr 的工装快速更换，装配时间最短
- 折叠式踏板，便于通达
- 维护工作的最佳可达性
- 通过 LHStation 和 LHMobile 实现符合人体工程学的机床操作
齿轮加工制造商正在寻找比车齿工艺更高产、更经济，又比拉削更灵活的替代工序。
车齿车齿的成功需要：
车齿车齿成功的基础在于机床的刚性：由铸铁制成的床身可以有效地吸收所产生的加工力。在加工头架中，通过特殊的轴承构造获取较高的主轴刚度，从而可以使用更长的刀架。这对加工内齿来说尤为重要。
结合防爆防溅保护，该机床适用于干式或使用油或乳化剂的湿式加工。
除了机床之外，合适的刀具对稳定的工序也至关重要。通过自主开发和生产刀具，我们现在可以为任意工件设计出完美的刀具：前提是已在理论上参透和理解了车齿车齿工艺。
设计刀具时，必须注意已规划的工序。通过密集的技术开发和广泛的客户项目测试，我们掌握了车齿工艺并且能够通过 Skiving³ 提供机床、刀具和工序为一体的完整解决方案。
通过使用副立柱，该机床不仅适用于车轮和内齿轮，还适用于轴。
X92 - 加工头架径向移动 | Z92 - 加工头架轴向移动 | B92 - 刀具旋转运动 | Y92 – 立柱切向移动 | A92 - 加工头架回转移动 | C92 - 工件旋转运动 | Z6 - NC 升降工位垂直运动 | A1 - 刀具摆转运动 | V1 - 刀具切向移动 | C1 - 刀具旋转运动 | C2 - 工件旋转运动 | Z1 – 车齿头架轴向移动 | X1 – 立柱径向移动 | Z41 - 副立柱垂直移动 | Z 13 - 附加工作区下降装置 | C3 - 环形上料器旋转运动 | Z4 - 副立柱臂垂直移动 | Z5 - 环形上料器上的工件夹具下降
新型 NC 环形上料器可用于快速自动的工件更换。通过这款适用于车齿的自动控制装置可以全自动地为轴和齿轮上下料最大重量达 100 kg 的工件。
Liebherr 还可为外置自动控制装置提供更多的客户特定解决方案，比如机械手装载或通过塑料链带或铰链辊道供给工件。
湿式加工内齿轮的优点：一方面，冷却并润滑所用的刀口，以减少刀具上的热负荷。另一方面，顺利排出切屑，避免切屑进入当前工序。最佳的排屑可显著提高齿轮加工质量和表面质量。
凭借其创新的冷却液喷嘴理念，Liebherr 为客户提供了针对各个工件供给特殊冷却液喷嘴的可能。因此，可明显减少装料工序中复杂的调整作业，使工序更加稳定。通过快速更换装置更换冷却液喷嘴套件。
和所有切削加工工序一样，当刀具退出时会产生毛刺。Liebherr 在车齿头架上安装了一个适应性强的车刀，以快速经济地去除毛刺。借助车刀和相关软件，可以轻松去除这些毛刺。在同一加工步骤中，也可以对齿顶圆直径进行车削。
对于定位或硬加工，定中心过程是必要的。Liebherr 通过滚齿头上的进料传感器为此提供了一个简单的解决方案。必要时，也可以开发客户专用的解决方案。
Liebherr 通过控制台将机床的编程与操作划分为两部分系统：固定安装的LHStation大型监视器单元用于数据输入和工序观察，标准化的便携式手持终端LHMobile则在调整过程中根据上下文情境对用户进行引导。这两款设备都具有多点触控表面和触觉元件，可以实现最佳操作速度和操作安全性。
用户使用 LHGearTec 软件时，从输入工件数据和刀具数据到工件校正，再到工序观察，全程提供系统引导。用户指南是在与用户和设计师的深入合作中确定的。
| 模块 | 5.00 mm |
|---|---|
| 工件重量 | 100 kg |
| 轴向行驶 | 700 mm |
| 轮班行驶 | 470 mm |
| 刮削头摆动角 | 30 ° |
| 主轴最大功率 | 27 kW |
| 滚刀速度 | 2,500 min-1 |
| 刀具直径 | 250 mm |
| LK 300 | LK 500 | LK 300 DC | LK 500 DC | |
|---|---|---|---|---|
| 工件直径 [mm] | 300 | 500 | 300 | 500 |
实际试验清楚表明，刀具和工艺的数学和技术控制以及工艺与刀具和机床的精确匹配是成功的关键。这可以在客户测试的各种应用中得到证明
Liebherr 提供广泛的齿轮加工刀具系列，在齿轮制造领域拥有多年的经验，并在细微之处也具有极高的产品质量。我们的车齿刀具在德国埃特林根和意大利科莱尼奥的工厂生产。
