齿轮加工技术与自动化系统

旋转装载系统 RLS

只需一个或两个加工中心就能实现自动控制装置的紧凑型托盘装卸系统?RLS 是简单且节省空间的解决方案。

Liebherr 适用于柔性制造的自动控制装置

托盘装卸系统设计为圆形存储器或线性存储器。线性存储器为较长的无人值守生产时间和多台机床提供大量零件储备,而圆形存储器因其紧凑的设计而特别令人印象深刻。我们的 Liebherr 旋转装载系统 RLS 也是如此,其特点是存储密度高,占地面积小。一台 RLS 可以使一到两个加工中心自动化,因此是经济地步入高效生产的理想系统解决方案。

紧凑

机床的装料位和工作区相邻排列,这减少了操作员的行走距离,确保了良好的视野。

面向未来

如果今后的任务设置发生变化,RLS 也已做好准备。可以通过集成旋转式储存塔来扩展储存位。如果要提高生产能力,可以连接第二台机床。能够将任意轮廓的机床并入到 RLS 系统中是另一重要优势。为此,所有组件均已预配置。

我们的旋转装载系统验证了成本的节约和产能的提高

配有托盘搬运的自动控制装置的最大优势是降低单位成本。这源于机床运行时间的增加:没有自动控制装置的加工中心可实现的利用率最高为 50%。RLS 将机床利用率提高到 90%。由于现在可以利用可用机床进行更多的生产,单位成本显著降低,最多降低 40%。

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旋转装载系统 RLS 的动画

我们的装料位标准构件

装料位是操作员与生产系统的接口。工件在此夹紧到机床托盘上。人体工程学设计和操作简便性十分出色。为了满足各项要求,Liebherr 提供一系列装料位型号。附加功能扩展了可能性:电动旋转轴减轻操作员的负担并确保可以接触到托盘的所有侧面,还可以集成夹紧液压系统。

托盘装卸系统的软件集成

能够自我组织的生产?我们用于控制柔性制造系统的软件解决方案使不可能成为可能。作为所有接口的链环,我们的单元控制系统接管了水平和垂直集成。这就是我们在整条价值链中为您提供支持的方式。

灵活的自动控制装置 - 通过订单管理实现完美组织

订单管理是单元控制系统的核心。它确保按时生产。根据生产策略,也可能是及时生产。通过垂直集成您 ERP 系统的方式,可以直接根据您的交付日期生成订单。然后,单元控制系统创建适当的工作计划,控制资源并指导操作员完成必要的步骤。

单元控制系统:按照材料流逐步进行

在单元控制系统安排好订单并将其划分为任务包后,就轮到操作员了:装配零件、组织资源、报告状态。单元控制系统确保没有遗漏任何内容并遵守所有期限这非常方便。例如,可以直接从 CAM 生成带有夹紧装置说明的装料对话框。

聚焦过程优化

您是否还不满意,希望进一步提高柔性制造系统的生产能力?单元控制系统将为您提供帮助。统计评估可以得出关于优化的结论。如果发生故障,您将立即收到信息。警报会在所需频道上实时提供因此您不会损失一秒钟的生产能力。

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感兴趣了吗?这里还有更多关于我们产品的信息:

结果 1-2 / 2
  • 最大运输负荷 - 800 kg

  • Ø 最大回转直径* - 600 / 800 mm

  • 最大工件高度(包括托盘) - Unbegrenzt

  • 最大机床托盘尺寸 - 400 x 400 mm / 500 x 500 mm

  • 最大运输负荷 - 1,500 kg

  • Ø 最大回转直径* - 900 / 1,300 mm

  • 最大工件高度(包括托盘) - Unbegrenzt

  • 最大机床托盘尺寸 - 630 x 630 mm / 800 x 800 mm

配有系统的自动化解决方案

我们的特殊优势:Liebherr 杰出的系统和解决方案实力。我们将各种产品与我们多年的经验相结合,为您实现正确的解决方案。这扩展了您的能力,例如:

  • 自动化装配
  • 测量程序(从 SPC 到 100% 检验)
  • 清洁程序
  • 自动化刀具管理