LGG 300 / 700 | 兼具成型磨齿功能的展成磨齿机| Liebherr

LGG 300 - 500 / 700 M

多面手。

查找销售合作伙伴

比较

机床长度 - 3,500 mm
3,500 mm
机床宽度 - 2,700 mm
2,700 mm
机床高度 - 4,000 mm
4,000 mm
工件直径 - 300 - 700 mm
300 - 700 mm
轴向行驶 - 1,000 mm
1,000 mm
轮班行驶 - 230 - 350 mm
230 - 350 mm
工作台上方的最小位置 - 60 mm
60 mm
磨削头摆动角 - 45 °
45 °
工件转速 - 1,000 min-1
1,000 min-1

查找销售合作伙伴

比较

灵活性

技术多样性

性能强劲

机床设计

在一台机床中进行展成磨、成型磨削和内圆磨削

灵活性是代工和零件制造商的首要任务。新的 LGG 系列专为普遍使用和大规模批量生产而开发。它结合了展成磨、成型磨削和内圆磨削 3 种工艺。技术的多样性为普遍用户提供了最大的利益和对未来的良好投资。

机床可以针对具体应用进行配置，因此可以最佳地用于大批量生产。使用外置自动控制装置，例如塑料链带或机械手系统。

LGG 是市场上同类产品中性能最强大的兼具成型磨齿功能的展成磨齿机。使用新型 GH 320 CB 磨削头，现在还可以高效、高质量地磨削模数高达 14 的工件。LGG 700 M 是一款手动磨齿机，可对最大 500 mm 的工件进行展成磨，对长达 700 mm 的工件进行成型磨削。

_{X1 - 机架滑座径向移动 | V1 - 刀具切向移动 | Z1 - 磨削头轴向移动 | B1 - 刀具旋转运动 | C2 - 工件旋转运动| A1 - 刀具摆转运动 | Z4 - 对侧机架垂直移动 | C3 - 环形上料器旋转运动}

01/02

LGG 700 M

Liebherr 还为您提供手动兼具成型磨齿功能的展成磨齿机，适用于小批量，具有最大的灵活性。

展成磨的最大工件直径 (mm)：500
成型磨削的最大工件直径 (mm)：700

机床完全手动加载。通过安装在机床顶部的搬运装置（起重机）和一台 NC 旋转托架臂，大大简化了手动装载。

外磨削头和内磨削头

LGG 提供工艺优化的外磨削头和内圆磨臂。两个外磨削头（GH 320 和 GH 240 CB）均使用主轴内部平衡系统。在 GH 320 CB 中，平衡系统集成在芯棒中。

高驱动功率和转速是巨大的优势，例如在使用新型磨料时。由于采用先进的刀具夹紧方式，可以简单快速地更换磨削芯轴。

对于容易发生碰撞的工件和需要进行特殊齿轮校正的情况，可以使用小型磨削刀具来进行加工。

使用 GH 320 CB 磨削头，现在还可以高效、高质量地磨削模数高达 14 mm 的工件。

GH 240 / 200 CB

GH 240 CB 技术数据

转速 (rpm)：12,000
砂轮主轴驱动功率 (kW)：28.5
展成磨的最大可磨削模数 (mm)：7
成型磨削的最大可磨削模数 (mm)：14
电镀 CBN 刀具：是
蜗杆磨尺寸：（深x长x宽）：240x200x76.2

GH 200 CB 技术数据

转速 (rpm)：17,000
砂轮主轴驱动功率 (kW)：28.5
展成磨的最大可磨削模数 (mm)：5
成型磨削的最大可磨削模数 (mm)：14
电镀 CBN 刀具：是
蜗杆磨尺寸：（深x长x宽）：240x200x40 (76.2)

GH 320

转速 (rpm)：7000
砂轮主轴驱动功率 (kW)：28.5
展成磨的最大可磨削模数 (mm)：9
成型磨削的最大可磨削模数 (mm)：14
蜗杆磨尺寸（深x长x宽）(mm)：275(320)x160x160

GH 320 CB

驱动功率 (kW)：28.5
转速 (rpm)：10,000
最大切削速度 (m/s)：80
展成磨的最大可磨削模数 (mm)：14
成型磨削的最大可磨削模数 (mm)：14
最大窜刀行程 (mm)：350
蜗杆磨尺寸（深x长x宽）(mm)：320x250x110
特点：内圆磨臂可用于所有磨削头。

_{可与 LGG 300、LGG 380、LGG 500 和 LGG 700 M 组合使用}

更换快速简便

适配性强的内磨削头可轻松快速地安装在外磨削头上，并由主驱动装置驱动。可根据要求提供其他磨削头。

从外磨削到内磨削仅需 30 分钟

视频

展成磨行星齿轮，模数 14，在兼具成型磨齿功能的展成磨齿机 LGG 500 上

在线过程监控

自动化流程监控

我们的软件能够实时连续监控整个磨削和修整过程。您无需再担心人为错误或遗漏的异常情况。当任何参数超出设定的限值时，软件会立即识别并发出警报。

01/03

在线检验：机床内的齿轮加工检验

所有磨削头都可以选配一个可伸缩的测头，用于齿轮检验。可以选择机床内的齿轮加工检测。可以定期检查工件的质量。同样，在更换刀具或装配新工件时，无需等待测量室的结果。

齿轮测量

齿廓线和齿面线
径跳，单齿距和全齿距
扭曲扭曲测量
用于去除磨削料的测量系统
滚动测量
检验尺寸测量

移动式或固定式对齿传感器

技术

为未来做好准备

齿轮加工类型

非对称齿形
斜面齿轮
双螺旋齿
摆线齿轮

齿轮修整

齿形和齿面修整
自由齿面形状

摆线齿轮

对于摆线齿轮箱，必须满足某些要求，例如尺寸精度、高质量表面、出色的轮廓形状和节距以及滚子与内环的完美配合。Liebherr 的一项新研发涉及摆线齿轮：现在，通过展成磨可以单独生产外齿轮曲轴，也可以在精确匹配的双重夹具中生产。除了传统的成型磨削外，用户还可以根据具体的数量要求对凸轮盘使用额外的磨削方法。

了解更多

不对称齿轮的展成磨

通过不对称齿轮可以平衡不均匀的负载分布。

不对称齿轮的优点显而易见：

减少齿根应力和齿面的赫氏应力
改善了特定的滑动
增强表面耐久性和齿根的强度
提高功率密度（与齿轮尺寸相关的承载能力）
更长的使用寿命
提高的效率
降低噪音和振动激励
更高的运行可靠性

01/02

视频

拓扑修形 - 无扭曲磨削

拓扑修整

TF – 无扭曲扭曲磨削
DFT – 无偏差拓扑研磨
GER – 三角形轧制齿端修薄

噪声优化的修整

SSG – 用于减少噪音的窜刀策略
NEO – 噪声激励优化修改

使用小型刀具展成磨

精磨或抛光

为什么要修整和/或超精加工齿面？

动机：

改善磨损性能
减少摩擦损失
增加齿面和齿根承载能力
提高效率
更长的使用寿命（齿轮和齿轮箱）

我们的解决方案：精磨或抛光

通过精磨和抛光，可以实现表面低粗糙度。因此，可以提高齿轮的功率密度和效率。

创新

DIP – 独立齿形修整器

DIP 是一种由 Liebherr 开发的特殊柔性磨齿工艺，使用在可修整蜗杆砂轮上。该技术能够在修整过程中通过使用轮廓滚动来影响工件的齿形修形。可以精确定义并磨削出齿轮的压力角修形、鼓形以及齿顶和齿根修缘。其优势在于，使用轮廓滚动可使修整过程快数倍，并且蜗杆表面质量与平常批量生产一致。

非对称齿轮加工

非对称齿轮加工的主要优势是降低了驱动面的接触应力。由此可实现更高的功率密度。此外，通过有针对性地调整非对称齿形，可以显著减少振动，从而降低传动装置的噪音激励。通过 Liebherr 开发的 Modified Centering（中心修正）技术，即使在齿面不对称的情况下，也能确保左右齿面的余量相同，从而实现与传统齿轮相同的效率。

使用免修整的 CBN 展成磨或成型磨削

CBN 展成磨

加工时间短（双切削策略）
无需修整
烧磨风险极低（接触时间短，CBN 和钢基体导热性好）
通用刀具设计
刀具寿命极长
工序稳健，过程稳定性高
模数范围 1.0 - 5.0 mm
具有大齿长的外齿轮
更大的批量，非常适合三班制运作

01/02

CBN 成型磨削

极高的齿形质量
压力角可通过 CNC（A、V和 X 轴）进行校正
刀具寿命长
磨削非滚动齿形和复杂几何形状
模数范围 1.0 - 8.0 mm
外齿轮和内齿轮
容易发生碰撞的齿轮加工（砂轮直径 < 30 mm）
中小批量

集成的离心分离装置

自动化系统

最大的用户友好性

优化的控制面板 LHStation 和 LHMobile

Liebherr 通过控制面板将机床的编程与操作划分为两部分系统：固定安装的“LHStation”大型监视器单元用于数据输入和工序观察，标准化的便携式手持终端“LHMobile”则在调整过程中根据上下文情境对用户进行引导。这两款设备都具有多点触控表面和触觉元件，可以实现最佳操作速度和操作安全性。

01/03

技术数据

机床长度	3,500 mm
机床宽度	2,700 mm
机床高度	4,000 mm
轴向行驶	1,000 mm
工作台上方的最小位置	60 mm
磨削头摆动角	45 °
工件转速	1,000 min-1