
Бурение двухроторным приводом
Двухроторный привод позволяет одновременно погружать в грунт обсадную трубу и находящийся в ней шнек. При этом шнек и труба вращаются в противоположных направлениях. Технологию применяют для изготовления буронабивных свай и бурения лидерных скважин.


Технология двухроторного бурения для изготовления буронабивных свай:
1. Машину позиционируют на рабочем участке.
2. Скважину бурят шнеком до проектной глубины, одновременно погружая обсадную трубу.
3. Шнек и обсадную трубу извлекают из скважины, подавая бетон в полость трубы.
4. Арматурный каркас опускают в скважину.
5. Свая готова.
Видео: бурение двухроторным приводом
В этом видео машины Liebherr изготавливают буронабивные сваи с применением двухроторного привода.

Комбинация бесконечного шнека и обсадной трубы
Метод бурения основан на сочетании бесконечного шнека и обсадной трубы. Технологию преимущественно применяют для создания буронабивных свай.

Двухроторный буровой привод
Два буровых привода монтируют на каретку. Они обеспечивают независимое вращение обсадной трубы и бесконечного шнека. При этом шнек вращается внутри обсадной трубы.

Изготовление буронабивных свай
В ходе бурения грунт поднимается на поверхность ленточной спиралью шнека, который вращается внутри обсадной трубы. Достигнув изголовья сваи, грунт выталкивается из обсадной трубы.

Бурение близ зданий
Компактная конструкция двухроторного бурового привода позволяет вести работы в непосредственной близости от сооружений. Например, перед стенами домов.

Защитный кожух
Поверх обсадной трубы устанавливают защитный кожух, образующий закрытое кольцевое пространство. Благодаря этому грунт извлекают из скважины контролируемо: он складируется на определённом участке.

Очистка шнека от грунта
После извлечения из скважины обсадную трубу и шнек отводят в сторону и освобождают от грунта путём вращения шнека в обратном направлении.

Извлечение и бетонирование
По достижении проектной глубины в скважину нагнетают бетонную смесь, которая заполняет скважину по мере извлечения обсадной трубы и шнека.

Арматурный каркас
После заполнения скважины бетоном в неё опускают арматурный каркас. Для этого используют вспомогательную лебёдку буровой установки.
Машины
Масса в снаряженном состоянии - 59,4 т
59,4 т
Макс. крутящий момент - 180 кНм
180 кНм
Бурение со штангой Келли, макс. глубина бурения - 34,5 м
34,5 м
Бурение со штангой Келли, макс. диаметр бурового инструмента - 1 500 мм
1 500 мм
Масса в снаряженном состоянии - 52,8 т
52,8 т
Макс. крутящий момент - 200 кНм
200 кНм
Бурение со штангой Келли, макс. глубина бурения - 34,5 м
34,5 м
Бурение со штангой Келли, макс. диаметр бурового инструмента - 1 500 мм
1 500 мм
Масса в снаряженном состоянии - 69,3 - 79,9 т
69,3 - 79,9 т
Макс. крутящий момент - 252 кНм
252 кНм
Бурение со штангой Келли, макс. глубина бурения - 53,2 м
53,2 м
Бурение со штангой Келли, макс. диаметр бурового инструмента - 3 300 мм
3 300 мм
Масса в снаряженном состоянии - 71,1 - 82,1 т
71,1 - 82,1 т
Макс. крутящий момент - 252 кНм
252 кНм
Бурение со штангой Келли, макс. глубина бурения - 53,2 м
53,2 м
Бурение со штангой Келли, макс. диаметр бурового инструмента - 3 300 мм
3 300 мм
Масса в снаряженном состоянии - 73,6 - 84,6 т
73,6 - 84,6 т
Макс. крутящий момент - 297 кНм
297 кНм
Бурение со штангой Келли, макс. глубина бурения - 70,8 м
70,8 м
Бурение со штангой Келли, макс. диаметр бурового инструмента - 3 400 мм
3 400 мм
Масса в снаряженном состоянии - 75,5 - 85,5 т
75,5 - 85,5 т
Макс. крутящий момент - 297 кНм
297 кНм
Бурение со штангой Келли, макс. глубина бурения - 70,8 м
70,8 м
Бурение со штангой Келли, макс. диаметр бурового инструмента - 3 400 мм
3 400 мм