LGG 180 / 280 | Зубошлифовальные и профильно-шлифовальные станки

LGG 180 - 280 / 400 M

Из любви к точной поверхности.

Highlights

Найти торгового партнера

Сравнить

Длина станка - 3 000 мм
3 000 мм
Ширина станка - 2 200 мм
2 200 мм
Высота станка - 3 000 мм
3 000 мм
Диаметр заготовки - 180 - 400 мм
180 - 400 мм
Осевое перемещение - 660 мм
660 мм
Смещение - 230 - 270 мм
230 - 270 мм
Мин. положение над столом - 90 мм
90 мм
Угол поворота шлифовальной головки - 45 °
45 °
Частота вращения изделия - 3 000 min-1
3 000 min-1

Найти торгового партнера

Сравнить

Надежность

Короткое машинное время при шлифовании

Неизменно высокое качество

Конструкция станка

Зубошлифовальный и профильно-шлифовальный станок LGG 180/280 предназначен для обработки деталей с зубчатым зацеплением диаметром до 180/280 мм. Для удовлетворения особых потребностей заказчиков доступны различные варианты обработки. Зубошлифовальный и профильно-шлифовальный станок сочетает в себе короткое машинное время при шлифовании и неизменно высокое качество при крупносерийном производстве.

Оси

_{X1 - радиальное перемещение вертикальной каретки | V1 - тангенциальное перемещение рабочего инструмента | Z1 - осевое перемещение шлифовальной головки | B1 - вращение рабочего инструмента | C2 - вращение изделия | A1 - маховое движение рабочего инструмента | Z4 - вертикальное перемещение задней стойки | C3 - вращение кольцевого грузчика}

Особенности

Высокое качество и надежность на протяжении всего серийного производства
Быстрая загрузка с помощью встроенного кольцевого грузчика
Время нахождения в зажатом состоянии
- Зубчатые колёса: от 4 секунд
- Валы: от 6,5 секунды
Небольшая занимаемая площадь
Простота технического обслуживания

LGG 400 M

Компания Liebherr также предлагает ручной зубошлифовальный и профильно-шлифовальный станок для обработки небольших партий и обеспечения максимальной гибкости.

Макс. диаметр изделия при обкатном зубошлифовании (мм): 280
Макс. диаметр изделия при профильном шлифовании (мм): 400

Наружные и внутренние шлифовальные головки

Станки LGG предназначены для обкатного и профильного шлифования. В серийной комплектации они оснащены наружной шлифовальной головкой и могут быть дополнены внутренней головкой.

В обеих наружных шлифовальных головках используются внутришпиндельные системы балансировки. Высокая мощность привода и частота вращения являются большими преимуществами, например, при использовании шлифовальных материалов нового типа. Благодаря современной системе зажима инструмента возможна простая и быстрая замена шлифовальной оправки. Шлифовальные инструменты малого диаметра доступны для обработки изделий, подверженных столкновению, а также для специальных операций по коррекции зубчатого зацепления.

GH 320

Частота вращения (об/мин): 7000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 6
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина) (мм): 275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

Технические данные GH 240 CB

Частота вращения (об/мин): 12000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 6
Эльборовые инструменты с гальваническим покрытием: да
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина): 240x200x76,2

Технические данные GH 200 CB

Частота вращения (об/мин): 17000
Мощность привода шлифовального шпинделя (кВт): 28,5
Макс. шлифуемый модуль обкатного зубошлифования (мм): 5
Эльборовые инструменты с гальваническим покрытием: да
Размеры червячного шлифовального круга (диаметр x посадочное отверстие x толщина): 240x200x40 (76,2)

Быстрое и простое переоснащение

Адаптируемые внутренние шлифовальные головки легко и быстро устанавливаются на наружную шлифовальную головку и приводятся в действие главным приводом. Другие шлифовальные головки могут быть изготовлены по запросу.

От наружного к внутреннему шлифованию всего за 30 минут

Видео

Изготовление зубчатых колёс в авиационной промышленности

On-Board Inspection: контроль зубчатых колёс в станке

Все шлифовальные головки могут быть дополнительно оснащены поворотным щупом для контроля зубчатых зацеплений.

Измерение зубчатых колёс

Линия профиля и линия зуба
Вращение без биений, отдельный и суммарный шаг
Измерение соединения зубом
Система измерения съёма при шлифовании
Измерение качения
Измерение контрольного размера

Мобильный или стационарный датчик регулировки ввода в зацепление

Технология

Готовность к будущему

Виды зубчатых зацеплений

Асимметричные профили
Конические зубчатые зацепления
Шевронные зубчатые зацепления
Циклоидные зубчатые зацепления

Модификация зубчатого зацепления

Модификация профиля и боковой поверхности
Свободная форма боковой поверхности

Циклоидные зубчатые зацепления

Циклоидные редукторы должны соответствовать определенным требованиям, таким как точность размеров, высококачественная поверхность, идеальная форма профиля и шаг, а также идеальная посадка роликов на внутреннем кольце. Новая разработка компании Liebherr касается циклоидных зубчатых зацеплений: теперь дисковые кулачки с внешними зубьями могут изготавливаться как индивидуально, так и с точно подобранным двойным закреплением с помощью обкатного зубошлифования. В дополнение к традиционному профильному шлифованию пользователи получают ещё один метод шлифования дисковых кулачков в зависимости от индивидуальных требований к количеству.

Узнайте больше

Обкатное зубошлифование асимметричных зубчатых зацеплений

Неравномерное распределение нагрузки может быть компенсировано асимметричным зубчатым зацеплением.

Преимущества асимметричных зубчатых зацеплений очевидны:

Снижение напряжения в сечении ножки зуба и герцевского контактного напряжения сжатия боковых поверхностей
Улучшенное удельное скольжение
Увеличение несущей способности ножки зуба
Повышенная плотность мощности (несущая способность в отношении с размером шестерни)
Увеличенный срок службы
Повышенный коэффициент полезного действия
Снижение возбуждения шума и колебаний
Повышенная эксплуатационная надёжность

Требования к обкатному шлифованию асимметричных зубчатых колёс

Технологическое оборудование:

Центрирование инструмента для правки/червячного шлифовального круга
Центрирование асимметричного червячного шлифовального круга/изделия
Начальное профилирование и прослеживание асимметричного профиля при каждом цикле правки
Точная техника средств управления и регулирования для динамической последовательности контакта боковых сторон зубьев

Технология:

Согласование параметров правки и шлифования
Выбор подходящих спецификаций червячного шлифовального круга

01/02

Топологические модификации

TF шлифование с отсутствием закручивания боковой поверхности
DFT топологическое шлифование без отклонений
GER обкатанный треугольный срез у торца зуба ЗК

Модификации для оптимизации уровня шумов

SSG стратегии сдвига для снижения шума
NEO модификации с оптимизацией шумового воздействия

Обкатное зубошлифование с использованием небольших инструментов

Тонкое шлифование или полирование

Зачем нужны модифицированные и/или суперфинишированные боковые поверхности зубьев?

Мотивация:

Повышенная износостойкость
Снижение потерь на трение
Повышение несущей способности боковой поверхности и ножки зуба
Повышенный коэффициент полезного действия
Увеличенный срок службы (зубчатого колеса и редуктора)

Наше решение: тонкое шлифование или полирование

С помощью тонкого шлифования и полирования можно добиться низкой шероховатости поверхности. Благодаря этому плотность мощности и коэффициент полезного действия зубчатых колёс могут быть увеличены.

Обкатное или профильное шлифование с помощью не требующего правки эльборового шлифовального инструмента

Обкатное зубошлифование эльборовым инструментом

Небольшая длительность обработки (двухпроходная стратегия)
Правка не требуется
Очень низкий риск прижога шлифуемой поверхности (короткое время контакта, хорошая теплопроводность кубического нитрида бора и стального тела)
Универсальная конструкция инструмента
Предельно большой срок службы инструмента
Надёжный процесс с высокой стабильностью
Диапазон модуля 1,0 - 5,0 мм
Внешние зубчатые зацепления с большой длиной зубьев
Крупные серии, оптимальное решение для 3-сменной работы

Моноблочный червяк и комбинация обдирочной и чистовой обработки
Возможны различные размеры:
Диаметр 60 /140 / 170 мм
Ширина 2x 96 / 140 / 200 мм
Конструкция инструмента:
стальное тело, монослойное покрытие из КНБ
Повторное использование 10-15 раз
Металлическая связка на основе никеля
Стандартные величины абразивного зерна из КНБ:
B76 и B91 для чистовой обработки
B251 для черновой обработки

01/02

Профильное шлифование эльборовым инструментом

Очень высокое качество профиля
Угол профиля может быть скорректирован с помощью ЧПУ (оси A, V и X)
Большой срок службы инструмента
Шлифование не поддающихся обкатному шлифованию профилей и сложной геометрии
Диапазон модуля 1,0 - 8,0 мм
Наружные и внутренние зубчатые зацепления
Обработка зубчатых зацеплений, подверженных столкновению (Ø кругов < 30 мм)
Малые и средние серии

Интегрированная циркуляционная станция

Автоматизация

Ручная загрузка или загрузка с помощью роботизированной станции подъёма с ЧПУ

Эркер с L-образной дверью для ручной загрузки или загрузки с помощью роботаСтанция подъёма с ЧПУ

Транспортёр с пластмассовой цепью (KKB)

Внешняя автоматизация благодаря транспортёру с пластмассовой цепью

LPC 3600

Внешняя автоматизация с участком укладки изделий на поддоны LPC 3600

Максимальное удобство использования

Оптимизированный пульт управления LHStation и LHMobile

Благодаря панели управления Liebherr программирование и управление станком разумно распределены между двумя частями системы: большой фиксированный блок монитора LHStation для ввода данных и мониторинга процессов и стандартизированный, переносной портативный блок управления LHMobile с контекстно-зависимым руководством пользователя по настройке. Оба устройства имеют мультисенсорный интерфейс пользователя, а также тактильные элементы для оптимальной скорости управления и безопасности.

Мобильный ручной пульт управления LHMobile

10-дюймовый мультисенсорный экран в стандартной комплектации
Контекстно-зависимые виды, такие как клавиши ПЛК/ЧПУ и состояния программ
Проводная передача сигнала для максимальной безопасности

Система программирования от Liebherr: сокращение времени наладки на 25%

С программным обеспечением LHGearTec пользователь постоянно направляется системой при вводе данных изделия и инструмента, от коррекции изделия до контроля за ходом технологического процесса. Руководство пользователя было переработано в тесном сотрудничестве с пользователями и разработчиками.

Подробнее

01/03

Технические данные

Длина станка	3 000 мм
Ширина станка	2 200 мм
Высота станка	3 000 мм
Осевое перемещение	660 мм
Мин. положение над столом	90 мм
Угол поворота шлифовальной головки	45 °
Частота вращения изделия	3 000 min-1