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Processos de produção exclusivos

Passo a passo desde o anel ao rolamento de giro: os processos de produção têm tudo isso

Seja em condições ambientais adversas, situações de instalação extrema, cargas pesadas ou grandes forças radiais e axiais, os rolamentos de giro deve suportar as diversas condições do ambiente, de forma permanente e confiável. Os processos de produção exclusivos garantem que os rolamentos de giro da Liebherr seja robustos e duráveis em qualquer situação de instalação.

Rolamentos de giro grandes, alta integração de verticais

Particularmente em etapas de produção de determinação de qualidade, a Liebherr pontua com um alto nível de integração de verticais. Isso varia desde a usinagem ao endurecimento por indução sem deslizamento de carreiras de rolamentos, através do corte de engrenagens dos rolamentos de giro, até o revestimento da superfície interno. Conhecimento profissional e maquinaria moderna caracterizam todo o processo de fabricação.

Endurecimento contínuo para as mais altas cargas ininterruptas e redução de ruído significativa durante a operação

Processo de endurecimento contínuo para tempos de execução mais longos

Ao contrário do endurecimento por indução convencional, quatro indutores são usados no processo de endurecimento contínuo. A chamada "costura" é evitada por movimentos oscilatórios de dois pares de indutores e dos indutores de pré-aquecimento. Com um total de 800 KW de energia, o metal é endurecido a uma profundidade de 8 mm e, em seguida, temperado. O resultado é um material continuamente endurecido.

Tratamento com calor inovador e sustentável

Após o processo de endurecimento contínuo, os anéis descansam em duas estações de têmpera. No chamado processo de têmpera, as peças de trabalho são aquecidas uniformemente a 160 °C constantes de até 150 KW, reduzindo, assim, as pressões residuais no material. Graças ao aquecimento por meio de eletricidade, o aquecimento é gerado a partir da peça de trabalho. Essa é uma tecnologia com mais eficiência de energia do que as fornalhas de têmpera convencionais e oferece mais vantagens para o processo de produção: Peças de trabalho individuais agora podem ser processadas "sob demanda". Isso torna a produção mais eficiente e sustentável.

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Superacabamento da carreira do rolamento de giro para uma vida útil mais longa

O superacabamento refina a superfície da carreira (rolamento) dos rolamentos de giro. Nesse processo, a superfície da carreira (rolamento) é usinada de forma que a tribologia com desgaste, fricção e lubrificação seja otimizada. Isso garante uma superfície de qualidade extremamente alta e uma maior vida útil dos rolamentos de giro.

  • Vida útil calculada mais longapara rolamentos principais de alta velocidade (foco em sistemas eólicos) do que com torneamento e retificação duros de acordo com o avançado método de ISO 281
  • Redução do desgaste da entrada
  • Aumento significativo no conteúdo do materialdevido à estrutura da superfície em forma de platô
  • Canais de usinagem definidos, interseccionados e precisos(retífica cruzada)
  • Distribuição de lubrificanteuniformementegarantida

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Observe o interior dos galpões de produção, onde um anel se torna um rolamento de giro

Vedação especial para rolamentos de giro

Kits de vedação especiais adaptados a aplicações específicas:

Diferentes indústrias possuem diferentes desafios de vedação. A Liebherr depende, portanto, de kits e vedação fabricados para rolamentos de giro. Eles economizam recursos e possuem uma vida útil longa. Por exemplo, o kit de vedação de quatro estágios para um rolamento de propulsor elimina a necessidade de uma substituição completa do sistema de vedação.

Vedações de serviço para uma maior segurança

A vedação de serviço garante dupla segurança. Desenvolvida com um parceiro de longa data para vedações e especialmente testada na Liebherr, a vedação de serviço garante maior segurança operacional e maior economia. Por exemplo, ela pode ser ativada por ar comprimido em um rolamento de propulsor. Ela protege, portanto, o sistema de carreiras contra a entrada de água do mar e previne maiores danos ao rolamento. A vantagem é que a embarcação ainda pode ser manobrada. Isso significa que o navio-tanque de gás ainda pode navegar para mais perto do porto ou estaleiro para reparos.

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Revestimento da superfície e proteção contra corrosão

  • Jato de areia:Nesse processo, os grânulos de ferro fundido resfriado são jateados nos anéis a uma pressão de jateamento de 8 bar para atingir uma robustez de superfície para pulverização e pintura térmica de zinco
  • Pulverização térmica de zinco:A proteção contra corrosão é proporcionada pelo processo de pulverização térmica com zinco (TSC) realizada de acordo com a DIN EN ISO 2063

Revestimento da superfície e proteção contra corrosão

  • Revestimento especial:Isso consiste de uma combinação de galvanização e re de pulverização térmica. Como base para um revestimento de tinta futuro, a galvanização de pulverização térmica de acordo com a DIN EN ISO 2063 oferece proteção contra corrosão catódica adicional para as superfícies devido ao "efeito de autorrecuperação" do revestimento de zinco no caso de haver danos. Essa proteção da superfície atinge a classe de proteção C5-M
  • Pintura metálica fluida:superfície de vedação especialmente revestida
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