セットアップステーションと機械の加工スペースが隣接しているため、オペレーターの移動距離は短縮され、全体を見渡しやすくなっています。

将来的にワークの数量が変化しても、RLSにはそれに対応する準備が整っています。保管スペースは、回転式ストレージタワーを追加することにより拡張することができます。生産能力を向上させたい場合、2台目の機械を接続することができます。どのような大きさの機械でもRLSに取り込めることは、将来に向けた重要なメリットです。拡張に必要なコンポーネントはすべてラインナップされています。

パレットハンドリングシステムによる自動化の最大の利点は製造単価の低減です。これは、機械の稼働時間の増加によるものであり、自動化されていないマシニングセンターの稼働時間を最大50%増加することができます。RLSにより機械の稼働率を最大90%まで向上することができるのです。現有の機械のままで従来をはるかに上回る生産が可能になるため、製造単価を最大40%低減させることができます。

生産工程自身が生産を組織化する？フレキシブルな製造システムを制御する私たちのソフトウェアソリューションは、不可能を可能にします。生産工程のすべてのインターフェースをリンクさせるものとして、当社のセル制御システムが水平統合と垂直統合を行います。このようにして、私たちはお客様のバリューチェーン全体をしっかりとサポートしているのです。

注文管理は、セル制御システムの中核です。これにより、オンタイム生産が可能になるのです。製造用語としてジャストインタイムと呼ばれることもあります。ERPシステムを垂直統合できるようになったため、お客様の納期に直接合わせて工程順を作成することができます。この後、セル制御システムは、必要な手順を踏みながら、適切な工程スケジュールを作成し、必要なリソースの確認を行い、オペレーターに指示を出します。

セル制御システムが注文をスケジュール化し、小さなタスクパッケージに分割した後、オペレーターが部品をセットアップし、工程に必要なリソースを整え、準備状況をシステムに報告します。セル制御システムにより、すべての必要な事が忘れ去られることなく、すべての納期が守られることが保証されます。これは非常に便利です。たとえば、クランプに関する情報が表示されるセットアップダイアログは、CAMデータから直接生成されます。

お客様は現状に満足しておらず、フレキシブル製造システムの生産性を今よりさらに高めていきたいとお考えですか？セル制御システムは、それをお手伝いいたします。システムが統計的評価を行い、最適化に役立つアイデアを導き出してくれます。不具合が発生すると、直ちにその情報がお客様に伝達されます。アラームは、ご希望の連絡ルートでリアルタイムに提供されるため、生産能力を低下させることは一秒たりともありません。

当社の強みはLiebherrならではの卓越したシステム構築能力とソリューション提供能力です。私たちは、対応してきた様々な製品と長年の経験を組み合わせることによって、お客様に最適のソリューションを提供することができます。これにより、例えば以下のような工程や管理の導入まで可能性を広げることができます。

• 自動化されたセットアップ
• 測定工程（抜き取り検査から全品検査まで）
• 洗浄工程
• 自動化されたツール管理