ロボットアプリケーション大きな利点はその汎用性です。Liebherrは、包括的なアプローチでピックアンドプレースタスク、ビンピッキング、または機械の搬入を可能にしています。仕分けや積み重ね、またはピッキングや保管であれ、私たちはお客様の自動化プロジェクトに最適なソリューションを見つけます。当社の強みは個々のセルだけではなく、特にシステム思考にあります：私たちは、例えばセル間の自動材料輸送向けに無人搬送車（FTS）を導入することにより自給自足のセルを組み合わせ、機能的な全体システムを構成していきます。

機械の自動搬入は、ロボットが行う典型的な自動化タスクです。部品の搬送は、コンベア、コンテナ、またはワイヤーメッシュバスケットを使って行うことができます。ロボットは部品を仕分けし、機械のクランプ固定具に配置します。このようにマシニングセンター、旋盤、歯切り盤、研磨機、または回転割出機を自動化させ、これらの生産性を向上させることができます。

追加機能は狭い空間で統合させることができ、例えば、部品を識別し、切削後に洗浄、測定、および無作為抽出することができます。

機械を直接搬入することができず、作業スペースの外でセットアップを行う場合、通常、オペレーターが治具を手作業でセットします。こんなステップも自動化が可能です：ワークピースはフィードモジュールを介して供給され、必要に応じて、ビジョンシステムによって検出され、ロボットによって正しく位置決めされ、クランプ治具に配置されます。ここでは、クランピングタワー上部にある自動スクリューユニットを使用して機械的に自動クランプが行われます。その他、油圧または空気圧を使ったクランプも可能です。

Liebherrの強みはワークピースハンドリングだけではありません。私たちは、ツールハンドリングシステム（THS）を使ってツール管理も自動化します。ツールは、中央の保管場所でロボットが管理し、分配システムを介して機械に割り当てられます。

その結果生まれる利点の数々：

• 機械マガジンの小型化、低投資
• 特殊工具および姉妹工具を一元的に使用することによるコストの削減
• 高い自動化度合い、要員削減
• 生産性の向上

私たちは物事を可能にしていきます。何かお悩み事がございますか？当社がソリューションを開発いたします。

私たちは、すでに何十年にもわたり最も多様なセルコンセプトを実現してきました。そんな私たちだからこそお客様のご要望に特に柔軟かつ的確にお応えすることができるのです。その一例が、クランクシャフトラインのライン投入用に私たちがビンピッキングアプリケーションをワークピース保管システムと組み合わせた以下のプロジェクトです。