LGG 180 / 280 | Rettificatrici per generazione e per profili

LGG 180 - 280 / 400 M

Passione per la superficie.

Highlights

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Confronta

Lunghezza macchina - 3.000 mm
3.000 mm
Larghezza macchina - 2.200 mm
2.200 mm
Altezza macchina - 3.000 mm
3.000 mm
Diametro del pezzo - 180 - 400 mm
180 - 400 mm
Corsa assiale - 660 mm
660 mm
Corsa di shifting - 230 - 270 mm
230 - 270 mm
Posizione min. sopra la tavola - 90 mm
90 mm
Angolo di rotazione della testa portamola - 45 °
45 °
Numero di giri del pezzo - 3.000 min-1
3.000 min-1

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Confronta

Affidabilità

Tempi di rettifica ridotti

Qualità costantemente elevata

Sistema della macchina

La rettificatrice per generazione e per profili LGG 180/280 è adatta alla lavorazione di componenti di ingranaggi con diametro fino a 180/280 mm. Per esigenze specifiche dei clienti sono a disposizione diverse varianti di lavorazione. La rettificatrice per generazione e per profili combina tempi di rettifica brevi con una qualità costantemente elevata nella produzione di grandi serie.

Gli assi

_{X1: movimento radiale slitta del montante | V1: movimento tangenziale utensile | Z1: movimento assiale testa di rettifica | B1: movimento rotatorio utensile | C2: movimento rotatorio pezzo | A1: movimento oscillante utensile | Z4: movimento verticale contromontante | C3: movimento rotatorio caricatore circolare}

Caratteristiche

Alta qualità e affidabilità per tutta la serie
Caricamento rapido grazie al caricatore circolare integrato
Tempi da truciolo a truciolo
- Ruote: a partire da 4 secondi
- Alberi: a partire da 6,5 secondi
Ingombro ridotto
Facilità di manutenzione

LGG 400 M

Liebherr offre anche una rettificatrice per generazione e per profili manuale per piccoli lotti e per la massima flessibilità.

Diametro massimo del pezzo rettifica per generazione (mm): 280
Diametro massimo del pezzo rettifica per profilo (mm): 400

Teste portamola per rettifica esterna ed interna

Le macchine LGG sono adatte alla rettifica a rotolamento e alla rettifica di profili. Le macchine sono dotate di serie di una testa portamola per rettifica esterna e possono essere integrate con una testa di rettifica interna.

In entrambe le teste portamola per rettifica esterna sono utilizzati sistemi di bilanciamento interni al mandrino. L’elevata potenza di azionamento e un elevato numero di giri rappresentano grandi vantaggi, ad es. quando si utilizzano materiali abrasivi di nuovo tipo. Grazie al moderno serraggio utensile è possibile un cambio più semplice e rapido del mandrino portamola. Per pezzi in lavorazione a rischio di collisione e per correzioni speciali delle dentature sono a disposizione piccoli diametri dell’utensile di rettifica.

GH 320

Numero di giri (giri/min): 7000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 6
Dimensioni mola sagomata a vite (Spess. x Lungh. x Largh.) (mm): 275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

Dati tecnici GH 240 CB

Numero di giri (giri/min): 12.000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 6
Utensili CBN rivestiti galvanicamente: sì
Dimensioni mola sagomata a vite: (Spess. x Lungh. x Largh.): 240x200x76,2

Dati tecnici GH 200 CB

Numero di giri (giri/min): 17.000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 5
Utensili CBN rivestiti galvanicamente: sì
Dimensioni mola sagomata a vite: (Spess. x Lungh. x Largh.): 240x200x40 (76,2)

Velocità e facilità di riattrezzaggio della macchina

Le teste portamola adattabili per rettifica interna sono montabili in modo semplice e rapido sulla testa di rettifica esterna e vengono attivate tramite l’azionamento principale. Ulteriori bracci rettifica interna possono essere realizzati su richiesta.

Passare dalla rettifica esterna alla rettifica interna in soli 30 minuti

Video

Produzione di ingranaggi per il settore dell’aeronautica

On-Board Inspection: Controllo della dentatura nella macchina

Tutte le teste di rettifica possono essere dotate opzionalmente di una sonda orientabile per il controllo della dentatura.

Misurazione della dentatura

Linea profilo e fianco
Concentricità, passo singolo e cumulativo
Misurazione delle incrociature
Sistema di misurazione del materiale asportato
Misurazione a rotolamento
Misurazione della dimensione di prova

Sensore di inserimento mobile o fisso

Tecnologia

Pronti per il futuro

Tipi di dentature

Profili asimmetrici
Dentature beveloid
Dentature bielicoidali
Dentature cicloidali

Modifica della dentatura

Modifica al profilo e ai fianchi
Forma libera dei fianchi

Dentature cicloidali

Gli azionamenti cicloidali devono soddisfare determinati requisiti come, ad esempio, la precisione dimensionale, un’alta qualità delle superfici, un profilo e un passo eccellenti, nonché un perfetto accoppiamento dei rulli sull’anello interno. Un nuovo sviluppo in Liebherr riguarda le dentature cicloidali: Ora i dischi a camme con dentatura esterna possono essere prodotti mediante rettifica per generazione, sia con serraggio singolo sia con serraggi doppi esattamente adattati. Oltre alla tradizionale rettifica per profilo, gli utenti hanno ora a disposizione un ulteriore metodo di rettifica per i dischi a camme, a seconda dei requisiti specifici di quantità di pezzi.

Scopri di più

Rettifica per generazione di dentature asimmetriche

Le dentature asimmetriche possono compensare una distribuzione non uniforme del carico.

I vantaggi delle dentature asimmetriche sono evidenti:

Tensioni della base del dente e pressioni di Hertz sui fianchi ridotte
Migliore scorrimento specifico
Aumento della capacità portante dell’alveolo e della base del dente
Densità di potenza incrementata (capacità di carico in rapporto alla dimensione della ruota dentata)
Durata di vita prolungata
Rendimento maggiore
Presenza ridotta di oscillazioni e rumori
Maggiore sicurezza di funzionamento

Requisiti per la rettifica per generazione di dentature asimmetriche

Tecnologia della macchina:

Centraggio ravvivatore/mola a vite per rettifica
Centraggio mola a vite per rettifica asimmetrica/pezzo
Profilatura iniziale e tracciamento del profilo asimmetrico per ogni ciclo di ravvivatura
Tecnologia di comando e di regolazione precisa per la sequenza dinamica di contatto del fianco del dente

Tecnologia:

Coordinamento dei parametri di ravvivatura e levigatura
Selezione delle specifiche delle mole a vite per rettifica

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Video

Modifiche topologiche – Rettifica senza svergolamento

Modifiche topologiche

TF: rettifica senza svergolamento
DFT: rettifica topologica senza scostamenti
GER: spoglia d’estremità triangolare laminata

Modifiche per l’ottimizzazione del rumore

SSG: strategia di shifting per la riduzione del rumore
NEO: modifiche ottimizzate per gli stimoli del rumore

Innovazione

DIP – Dresser Independent Profile modifications

DIP è uno speciale metodo flessibile di rettifica per generazione con mole a vite ravvivabili, sviluppato da Liebherr. Consente di influire sulle modifiche del profilo del pezzo con l’utilizzo di rulli profilati nel processo di ravvivatura. In particolare, è possibile definire le modifiche dell’angolo di pressione, la bombatura del profilo e le rastremazioni del piede. Offre il vantaggio che, con l’utilizzo di rulli profilati, il processo di ravvivatura è molto più veloce e la superficie della mola a vite corrisponde a quella di una tipica produzione in serie.

Rettifica per generazione con utensili di piccole dimensioni

Rifinitura o lucidatura

Perché fianchi dei denti modificati e/o super rifiniti?

Motivazione:

Miglioramento del comportamento di usura
Riduzione delle perdite per attrito
Maggiore capacità di carico dei fianchi e del piede del dente
Rendimento maggiore
Maggiore durata (ingranaggio e trasmissione)

La nostra soluzione: Rifinitura o lucidatura

La rifinitura e la lucidatura consentono di ottenere una bassa ruvidità delle superfici. Ciò consente di aumentare la densità di potenza e l’efficienza delle ruote dentate.

Rettifica per generazione o profilo con CBN senza ravvivatura

Rettifica per generazione con CBN

Tempi di lavorazione brevi (strategia a 2 tagli)
Nessuna necessità di ravvivatura
Rischio di lesione termica molto ridotto (breve tempo di contatto, buona conducibilità termica del CBN e del corpo base in acciaio)
Design universale dell’utensile
Lunghissima durata utile dell’utensile
Processo robusto con un’elevata stabilità
Area modulo da 1,0 a 5,0 mm
Dentature esterne con elevata lunghezza dentata
Serie di dimensioni maggiori, ideali per il funzionamento su 3 turni

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Rettifica per profilo CBN

Qualità del profilo molto elevata
Angolo d’incidenza correggibile tramite CNC (asse A, V e X)
Lunga durata utile dell’utensile
Rettifica di profili non lavorabili per generazione e di geometrie complesse
Area modulo da 1,0 a 8,0 mm
Dentature interne ed esterne
Dentature esterne e interne con pericolo di collisione (rondelle con Ø <30 mm)
Serie di piccole e medie dimensioni

Sistema di centrifuga integrato

Automazione

Carico manuale o carico mediante robot stazione di sollevamento CN

Sporgenza con porte a L per carico manuale o carico mediante robotStazione di sollevamento CN

Nastro a catena in plastica (KKB)

Sistema di automazione esterno con nastro a catena in plastica

LPC 3600

Sistema di automazione esterno con cella di pallettizzazione LPC 3600

Massima facilità di utilizzo

Il pannello operativo ottimizzato LHStation e LHMobile

Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.

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Dati tecnici

Lunghezza macchina	3.000 mm
Larghezza macchina	2.200 mm
Altezza macchina	3.000 mm
Corsa assiale	660 mm
Posizione min. sopra la tavola	90 mm
Angolo di rotazione della testa portamola	45 °
Numero di giri del pezzo	3.000 min-1