LK 180 - 280

In qualsiasi processo di lavorazione ad asportazione di trucioli, all’uscita dell’utensile si formano spigoli vivi e bave. Per rimuoverli durante il tempo di esecuzione del processo principale, offriamo la nuova tecnologia FlexChamfer. Le ruote dentate possono essere smussate con una fresa con gambo disponibile in commercio. I movimenti dell’utensile sono controllati dal CN e garantiscono quindi un’elevata riproducibilità e qualità dello smusso.

In qualsiasi processo di lavorazione ad asportazione di trucioli, all’uscita dell’utensile si formano spigoli vivi e bave. Per rimuoverli durante il tempo di esecuzione del processo principale, offriamo la nuova tecnologia FlexChamfer. Le ruote dentate possono essere smussate con una fresa con gambo disponibile in commercio. I movimenti dell’utensile sono controllati dal CN e garantiscono quindi un’elevata riproducibilità e qualità dello smusso.

In qualsiasi processo di lavorazione ad asportazione di trucioli, all’uscita dell’utensile si formano spigoli vivi e bave. Per rimuoverli durante il tempo di esecuzione del processo principale, offriamo la nuova tecnologia FlexChamfer. Le ruote dentate possono essere smussate con una fresa con gambo disponibile in commercio. I movimenti dell’utensile sono controllati dal CN e garantiscono quindi un’elevata riproducibilità e qualità dello smusso.

X92: movimento radiale testa di lavorazione | Z92: movimento assiale testa di lavorazione | B92 movimento rotatorio utensile | Y92: movimento tangenziale montante | A92: movimento oscillante testa di lavorazione | C92: movimento rotatorio pezzo | Z6: movimento verticale stazione di sollevamento CN | A1: movimento oscillante utensile | V1: movimento tangenziale utensile | C1: movimento rotatorio utensile | C2: movimento rotatorio pezzo | Z1: movimento assiale testa di skiving | X1: movimento radiale montante della macchina | Z41: movimento verticale controsupporto | Z13: dispositivo di abbassamento area di lavoro supplementare | C3: movimento rotatorio caricatore circolare | Z4: movimento verticale braccio controsupporto | Z5: abbassamento pinza di presa del pezzo sul caricatore circolare

La lavorazione ad umido è vantaggiosa per le dentature interne: Da un lato, i taglienti in azione sono raffreddati e lubrificati, il che riduce il carico termico sugli utensili. Dall’altro, i trucioli prodotti vengono perfettamente rimossi, evitando che vengano trascinati nel processo di lavorazione. Una rimozione ottimale dei trucioli aumenta in modo significativo la qualità della dentatura e della superficie.

L’hard skiving apre nuove prospettive per la finitura di dentature temprate interne e scanalate, che con processi come la rettifica o l’honing sono difficili da realizzare, poco produttive o addirittura non eseguibili. Consente di compensare in modo mirato le deformazioni da tempra, si distingue per elevata flessibilità, lunga vita utile dell’utensile ed elevata efficienza economica, ed è utilizzabile sulle dentatrici per skiving Liebherr con un semplice cambio utensile.

Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.

• Multi-touch da 10 pollici di serie
• Visualizzazioni sensibili al contesto come ad esempio tasti PLC/CN e stati del programma
• Trasmissione del segnale via cavo per la massima sicurezza

Con il software LHGearTec, l’utente è guidato dal sistema nell’inserimento dei dati del pezzo e dell’utensile, nella correzione del pezzo e nell’osservazione del processo. La guida dell’utente è stata definita in stretta collaborazione con utenti e progettisti.

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