LGG 300 / 700 | Rettificatrici per generazione e per profili

LGG 300 - 500 / 700 M

Il tuttofare.

Highlights

Confronta

Flessibilità

Versatilità tecnologica

Prestazioni elevate

Sistema della macchina

Rettifica per generazione, rettifica per profilo e rettifica interna in un’unica macchina

La flessibilità è l’aspetto fondamentale per le officine e i produttori di pezzi singoli. La nuova serie LGG è stata sviluppata appositamente per l’impiego universale e la produzione di grandi serie. Combina le 3 tecnologie di rettifica per generazione, rettifica per profilo e rettifica interna. La versatilità tecnologica offre all’utente universale il massimo vantaggio e rappresenta un buon investimento per il futuro.

La macchina può essere configurata per applicazioni individuali e può quindi essere utilizzata in modo ottimale per la produzione di grandi quantità di pezzi. È possibile utilizzare un sistema di automazione esterno, come un nastro a catena in plastica o un sistema a robot.

La LGG è la più potente rettificatrice per generazione e per profili della sua categoria presente sul mercato. Con la nuova testa di rettifica GH 320 CB, ora è possibile rettificare in modo efficiente e con la massima qualità anche pezzi fino al modulo 14. Il modello LGG 700 M è una rettificatrice e può rettificare per generazione pezzi fino a 500 mm ed eseguire la rettifica profilo di pezzi fino a 700 mm.

_{X1: movimento radiale slitta del montante | V1: movimento tangenziale utensile | Z1: movimento assiale testa di rettifica | B1: movimento rotatorio utensile | C2: movimento rotatorio pezzo | A1: movimento oscillante utensile | Z4: movimento verticale contromontante | C3: movimento rotatorio caricatore circolare}

01/02

LGG 700 M

Liebherr offre anche una rettificatrice per generazione e per profili manuale per piccoli lotti e per la massima flessibilità.

Diametro massimo del pezzo rettifica per generazione (mm): 500
Diametro massimo del pezzo rettifica per profilo (mm): 700

La macchina viene caricata solo manualmente. Il caricamento manuale è notevolmente semplificato grazie a un dispositivo manipolatore (gru) montato sul tetto della macchina e a un braccio controsupporto CN orientabile.

Teste portamola per rettifica esterna ed interna

Per la LGG sono disponibili teste portamola per rettifica esterna e bracci rettifica interna ottimizzati per il processo. In entrambe le teste portamola per rettifica esterna (GH 320 e GH 240 CB) sono utilizzati sistemi di bilanciamento interni al mandrino. Nella GH 320 CB il sistema di bilanciamento è integrato nel mandrino portautensili.

L’elevata potenza di azionamento e un elevato numero di giri rappresentano grandi vantaggi, ad es. quando si utilizzano materiali abrasivi di nuovo tipo. Grazie al moderno serraggio utensile è possibile un cambio più semplice e rapido del mandrino portamola.

Per pezzi in lavorazione a rischio di collisione e per correzioni speciali delle dentature sono a disposizione piccoli diametri dell’utensile di rettifica.

Con la testa di rettifica GH 320 CB, ora è possibile rettificare in modo efficiente e con la massima qualità anche pezzi fino al modulo da 14 mm.

GH 240 / 200 CB

Dati tecnici GH 240 CB

Numero di giri (giri/min): 12.000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 7
Modulo massimo rettificabile con rettifica per profilo (mm): 14
Utensili CBN rivestiti galvanicamente: sì
Dimensioni mola sagomata a vite: (Spess. x Lungh. x Largh.): 240x200x76,2

Dati tecnici GH 200 CB

Numero di giri (giri/min): 17.000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per profilo (mm): 14
Utensili CBN rivestiti galvanicamente: sì
Dimensioni mola sagomata a vite: (Spess. x Lungh. x Largh.): 240x200x40 (76,2)

GH 320

Numero di giri (giri/min): 7000
Potenza di azionamento mandrino rettifica (kW): 28,5
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 9
Modulo massimo rettificabile con rettifica per profilo (mm): 14
Dimensioni mola sagomata a vite (Spess. x Lungh. x Largh.) (mm): 275(320)x160x160

GH 320 CB

Potenza di azionamento (kW): 28,5
Numero di giri (giri/min): 10.000
Velocità di taglio massima (m/s): 80
Modulo massimo rettificabile con rettifica per generazione (mm): 14
Modulo massimo rettificabile con rettifica per profilo (mm): 14
Corsa di shifting massima (mm): 350
Dimensioni mola sagomata a vite (Spess. x Lungh. x Largh.) (mm): 320x250x110
Caratteristica: I bracci rettifica interna sono disponibili per tutte le teste di rettifica.

_{Sono utilizzabili con i modelli LGG 300, LGG 380, LGG 500 e LGG 700 M}

Velocità e facilità di riattrezzaggio della macchina

Le teste portamola adattabili per rettifica interna sono montabili in modo semplice e rapido sulla testa di rettifica esterna e vengono attivate tramite l’azionamento principale. Ulteriori teste portamola possono essere realizzate su richiesta.

Passare dalla rettifica esterna alla rettifica interna in soli 30 minuti

Video

Rettifica per generazione di ruota planetaria, modulo 14, con la rettificatrice per generazione e per profili LGG 500

On-Board Inspection: Controllo della dentatura nella macchina

Tutte le teste di rettifica possono essere dotate opzionalmente di una sonda orientabile per il controllo della dentatura.

Misurazione della dentatura

Linea profilo e fianco
Concentricità, passo singolo e cumulativo
Misurazione delle incrociature
Sistema di misurazione del materiale asportato
Misurazione a rotolamento
Misurazione della dimensione di prova

Sensore di inserimento mobile o fisso

Tecnologia

Pronti per il futuro

Tipi di dentature

Profili asimmetrici
Dentature beveloid
Dentature bielicoidali
Dentature cicloidali

Modifica della dentatura

Modifica al profilo e ai fianchi
Forma libera dei fianchi

Dentature cicloidali

Gli azionamenti cicloidali devono soddisfare determinati requisiti come, ad esempio, la precisione dimensionale, un’alta qualità delle superfici, un profilo e un passo eccellenti, nonché un perfetto accoppiamento dei rulli sull’anello interno. Un nuovo sviluppo in Liebherr riguarda le dentature cicloidali: Ora i dischi a camme con dentatura esterna possono essere prodotti mediante rettifica per generazione, sia con serraggio singolo sia con serraggi doppi esattamente adattati. Oltre alla tradizionale rettifica per profilo, gli utenti hanno ora a disposizione un ulteriore metodo di rettifica per i dischi a camme, a seconda dei requisiti specifici di quantità di pezzi.

Rettifica per generazione di dentature asimmetriche

Le dentature asimmetriche possono compensare una distribuzione non uniforme del carico.

I vantaggi delle dentature asimmetriche sono evidenti:

Tensioni della base del dente e pressioni di Hertz sui fianchi ridotte
Migliore scorrimento specifico
Aumento della capacità portante dell’alveolo e della base del dente
Densità di potenza incrementata (capacità di carico in rapporto alla dimensione della ruota dentata)
Durata di vita prolungata
Rendimento maggiore
Presenza ridotta di oscillazioni e rumori
Maggiore sicurezza di funzionamento

Requisiti per la rettifica per generazione di dentature asimmetriche

Tecnologia della macchina:

Centraggio ravvivatore/mola a vite per rettifica
Centraggio mola a vite per rettifica asimmetrica/pezzo
Profilatura iniziale e tracciamento del profilo asimmetrico per ogni ciclo di ravvivatura
Tecnologia di comando e di regolazione precisa per la sequenza dinamica di contatto del fianco del dente

Tecnologia:

Coordinamento dei parametri di ravvivatura e levigatura
Selezione delle specifiche delle mole a vite per rettifica

01/02

Modifiche topologiche

TF: rettifica senza svergolamento
DFT: rettifica topologica senza scostamenti
GER: spoglia d’estremità triangolare laminata

Modifiche per l’ottimizzazione del rumore

SSG: strategia di shifting per la riduzione del rumore
NEO: modifiche ottimizzate per gli stimoli del rumore

Rettifica per generazione con utensili di piccole dimensioni

Rifinitura o lucidatura

Perché fianchi dei denti modificati e/o super rifiniti?

Motivazione:

Miglioramento del comportamento di usura
Riduzione delle perdite per attrito
Maggiore capacità di carico dei fianchi e del piede del dente
Rendimento maggiore
Maggiore durata (ingranaggio e trasmissione)

La nostra soluzione: Rifinitura o lucidatura

La rifinitura e la lucidatura consentono di ottenere una bassa ruvidità delle superfici. Ciò consente di aumentare la densità di potenza e l’efficienza delle ruote dentate.

Rettifica per generazione o profilo con CBN senza ravvivatura

Rettifica per generazione con CBN

Tempi di lavorazione brevi (strategia a 2 tagli)
Nessuna necessità di ravvivatura
Rischio di lesione termica molto ridotto (breve tempo di contatto, buona conducibilità termica del CBN e del corpo base in acciaio)
Design universale dell’utensile
Lunghissima durata utile dell’utensile
Processo robusto con un’elevata stabilità
Area modulo da 1,0 a 5,0 mm
Dentature esterne con elevata lunghezza dentata
Serie di dimensioni maggiori, ideali per il funzionamento su 3 turni

Monovite e combinazione sgrossatura/finitura
Possibilità di diverse dimensioni:
Diametro 60 /140 / 170 mm
Larghezza 2x 96 /140 / 200 mm
Struttura utensile:
Corpo base in acciaio, rivestimento monostrato in CBN
Rivestibile 10-15 volte
Legame metallico a base di nichel
Granulometria standard CBN:
B76 e B91 per finitura
B251 per sgrossare

01/02

Rettifica per profilo CBN

Qualità del profilo molto elevata
Angolo d’incidenza correggibile tramite CNC (asse A, V e X)
Lunga durata utile dell’utensile
Rettifica di profili non lavorabili per generazione e di geometrie complesse
Area modulo da 1,0 a 8,0 mm
Dentature interne ed esterne
Dentature esterne e interne con pericolo di collisione (rondelle con Ø <30 mm)
Serie di piccole e medie dimensioni

Sistema di centrifuga integrato

Automazione

Massima facilità di utilizzo

Il pannello operativo ottimizzato LHStation e LHMobile

Con il pannello operativo, Liebherr distribuisce in modo intelligente la programmazione e il funzionamento della macchina su due parti del sistema: L’unità monitor fissa di grandi dimensioni “LHStation” per l’inserimento dati e l’osservazione del processo e il dispositivo di comando portatile standardizzato “LHMobile” con guida utente sensibile al contesto durante la regolazione. Entrambi i dispositivi sono dotati di una superficie multi-touch e di elementi tattili per una velocità e una sicurezza operativa ottimali.

Dispositivo di comando portatile LHMobile

Multi-touch da 10 pollici di serie
Visualizzazioni sensibili al contesto come ad esempio tasti PLC/CN e stati del programma
Trasmissione del segnale via cavo per la massima sicurezza

Il sistema di programmazione Liebherr: Tempi di configurazione più rapidi del 25%

Con il software LHGearTec, l’utente è guidato dal sistema nell’inserimento dei dati del pezzo e dell’utensile, nella correzione del pezzo e nell’osservazione del processo. La guida dell’utente è stata definita in stretta collaborazione con utenti e progettisti.

Ulteriori informazioni

01/03