LC 180 - 280 | Macchine fresatrici a creatore

LC 180 - 280

Il generatore di clock.

Highlights

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Confronta

Modulo - 4,00 - 6,00 mm
4,00 - 6,00 mm
Diametro del pezzo - 180 - 280 mm
180 - 280 mm

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Confronta

Elevata flessibilità

Lavorazione ad umido e a secco

Efficienza energetica e delle risorse

Sistema della macchina

La piattaforma della macchina LC 180 / 280 consente una progettazione modulare. Ciò significa che è possibile realizzare molte applicazioni tecnologiche diverse o numerosi requisiti specifici del cliente. Le macchine fresatrici a creatore Liebherr sono studiate per adattarsi in modo ottimale ad un utilizzo universale. Le macchine fresatrici a creatore ad alte prestazioni sono produttive e garantiscono la massima qualità e disponibilità nella produzione.

Rigidità ottimizzata del telaio di base mediante simulazione FEM
Design termosimmetrico della macchina e compensazione della temperatura integrata per una qualità sempre elevata
Smaltimento dei trucioli radicalmente ottimizzato
Elevata flessibilità per diversi processi:
- Ruote, alberi, ruote a vite
- Dentature multiple
- Fresatura a creatore per skiving / fresatura di finitura
- Dipendenza della posizione
- Fresatura di profili speciali
Lavorazione ad umido e a secco
Agganciatrice con superficie di regolazione ridotta per una semplice applicazione

Assi

Macchine fresatrici a creatore 180 / 280 (DC)

LC 180 / 280 DC con unità ChamferCut integrata

Assi

_{X1: Movimento radiale slitta del montante | B1: Movimento rotatorio utensile | Z4: Movimento verticale contromontante | V1: Movimento tangenziale utensile | C2: Movimento rotatorio pezzo | C3: Movimento rotatorio caricatore circolare | Z1: Movimento assiale testa di fresatura | A1: Movimento oscillante utensile}

Smussatura durante il tempo di esecuzione del processo principale con ChamferCut o FlexChamfer (LC 180 / 280 DC)

Sulle macchine LC 180 / 280 DC, l’unità ChamferCut è integrata sul lato operatore. Questa unità è stata ulteriormente sviluppata per garantire la facilità d’uso. L’operatore della macchina ha così accesso illimitato a entrambe le posizioni di lavorazione. Anche la rimozione dei trucioli è stata notevolmente migliorata. Grazie al collaudato sistema del caricatore circolare Liebherr, il pezzo può essere spostato in modo rapido ed efficiente dalla posizione di lavorazione di fresatura a creatore a quella di smussatura e viceversa. La smussatura mediante ChamferCut o FlexChamfer viene quindi eseguita durante il tempo di esecuzione del processo principale della fresatura a creatore. La particolarità dell’unità di smussatura è il controllo di serie con 6 assi CNC. Le regolazioni o le correzioni, così come gli adattamenti per variare le correzioni dei fianchi, possono essere effettuate in modo rapido e semplice tramite il software user-friendly.

FlexChamfer

In alternativa offriamo la nuova tecnologia FlexChamfer. Le ruote dentate possono essere smussate in modo rapido ed efficiente con una fresa con gambo disponibile in commercio. Inoltre, i movimenti dell’utensile sono completamente controllati dal CN e garantiscono quindi un’elevata riproducibilità e qualità dello smusso. Questo processo è ideale per un pezzo con contorni interferenti o anche con una variazione molto elevata del pezzo e lotti di piccole dimensioni.

Vantaggi di ChamferCut

Fresatura a creatore parallela e sbavatura / smussatura definita
Possibilità di lavorazione a secco e ad umido
Geometria precisa degli smussi
Massima qualità degli smussi e massima riproducibilità
Nessuno spessore di bordatura o deformazione del materiale
Smussatura standard del piede del dente
Durate utili degli utensili molto elevate – Gli utensili ChamferCut possono essere riaffilati 15-20 volte in modo semplice ed economico
Costi utensile per pezzo più bassi rispetto ai metodi tradizionali
Breve tempo di ammortamento grazie a minori costi utensile per pezzo
Campo di applicazione modulo 0,8 – 42 mm
2. Assenza di taglio nella fresa a creatore, quindi maggiore durata utile con la fresatura a creatore
Tempi di attrezzaggio brevi

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Teste di fresatura

Per la maggior parte delle applicazioni con requisiti di coppia elevati, la testa di fresatura viene realizzata con un cambio di velocità a rapporti fissi, con la possibilità di scegliere tra diversi rapporti di trasmissione. Sull’interfaccia per il portautensili sono disponibili alloggiamenti HSK, utensili con gambo cilindrico e coni verticali. Per i requisiti di velocità del mandrino particolarmente elevati, è disponibile anche una testa di fresatura ad azionamento diretto.

La testa di fresatura è sinonimo di maggiore flessibilità e produttività. È possibile lavorare pezzi fino a un modulo di 6 millimetri. La velocità del mandrino è stata aumentata del 50%, passando a 2.250 giri al minuto rispetto al modello precedente. Parallelamente, anche la corsa di shifting è stata aumentata dell’11% a 200 millimetri, mentre il diametro massimo dell’utensile è stato aumentato del 67% a 150 millimetri.

Potenza di azionamento: 13 kW
Numero di giri del mandrino di fresatura: 2.250 1/min
Modulo massimo: 6 mm
Corsa di shifting: 200 mm
Diametro massimo della fresa: 150 mm

Oltre alla testa di fresatura a trasmissione utilizzata nella versione standard, è disponibile come opzione anche una testa di fresatura ad azionamento diretto. La testa di fresatura ad azionamento diretto si distingue per le elevate velocità, fino a 6.000 giri/min, e per l’elevata potenza di azionamento, pari a 23 kW. Offre riserve sufficienti per futuri sviluppi di utensili.

Potenza di azionamento: 23 kW
Numero di giri del mandrino di fresatura: 6000 1/min
Modulo massimo: 4 mm
Corsa di shifting: 180 mm
Diametro massimo della fresa: 90 mm

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Azionamento tavolo

Per la lavorazione di dentature è necessario un azionamento per i pezzi in lavorazione assolutamente privo di gioco. Per l’applicazione della tecnologia convenzionale, è disponibile l’azionamento tavolo con ingranaggio a ruote cilindriche. Per la lavorazione HPC (High Performance Cutting) ad alte prestazioni, sono disponibili azionamenti diretti altamente dinamici che soddisfano tutti i requisiti in termini di velocità e precisione.

Lavorazione a secco con rivestimento in acciaio inox

Il rivestimento completo in acciaio inox integrato (opzionale) riduce al minimo le influenze termiche che si verificano durante la lavorazione a secco. Ciò garantisce risultati di lavorazione costanti e una sicurezza del processo estremamente elevata. Inoltre, si possono evitare gli accumuli di trucioli. Un altro vantaggio è la pulizia semplice e veloce della macchina.

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Dati tecnici

Modulo	4,00 - 6,00 mm
Diametro del pezzo	180 - 280 mm

Varianti

Varianti	LC 180	LC 280	LC 180 DC	LC 280 DC
Modulo (mm)	6,00 / 4,00	6,00 / 4,00	6,00 / 4,00	6,00 / 4,00
Diametro del pezzo (mm)	180	280	180	280
Corsa assiale (mm)	400	400	400	400
Corsa di shifting (mm)	200	200	200	200
Diametro della fresa (mm)	150	150	150	150
Numero di giri dell’utensile (min-1)	2.250 / 6.000	2.250 / 6.000	2.250 / 6.000	2.250 / 6.000
Numero di giri della tavola (min-1)	250 / 800	250 / 800	250 / 800	250 / 800
Modulo max. ChamferCut smussatura (mm)	—	—	5	5
Numero giri max. dell’utensile ChamferCut testa di lavorazione (mm)	—	—	2.000	2.000
Diametro max. dell’utensile ChamferCut (mm)	—	—	130	130
Max. lunghezza di serraggio utensile (fresa a disco) (mm)	236	236	236	236
Max. lunghezza di serraggio utensile (fresa con gambo) (mm)	360	360	360	360

Approfondimenti

Automazione e caratteristiche

Nastro a catena in plastica (KKB)

Il nastro a catena in plastica esiste in versione standard fino a 20 kg di peso del pezzo e nella versione a carico pesante fino a 180 kg ed è progettato per il trasporto senza contatto di qualsiasi pezzo con forma geometrica irregolare. Il trasporto dei pezzi avviene su pallet. Grazie all’azione di allineamento, essi sono indipendenti da cicli e temporizzazioni.

Magazzino a catena (KSR)

Il piccolo e compatto magazzino a catena può essere utilizzato per immagazzinare e trasportare pezzi con un diametro massimo di 180 mm e una lunghezza di 300 mm. Il carico totale massimo è di 75 kg. Questo compatto magazzino dei pezzi può anche servire come opzione tampone aggiuntiva, ad esempio in caso di alimentazione dei pezzi tramite robot.

Facilità di manutenzione

L’accessibilità ottimale alla macchina per gli interventi di manutenzione è un prerequisito per garantirne la produttività. A tal fine, tutti i punti di accesso necessari per la manutenzione sono dotati di porte. Per poter monitorare in modo rapido e semplice determinate condizioni, le porte di manutenzione sono dotate di finestre. In questo modo, l’operatore della macchina o della manutenzione possono leggere molto rapidamente i segnali provenienti dall’esterno. Inoltre, il nuovo design della macchina integra un alloggiamento del sistema idraulico che riduce continuamente la rumorosità del gruppo idraulico.

Software/tecnologia di comando

L’interfaccia di comando user-friendly LHGearTec semplifica notevolmente il funzionamento delle macchine per ingranaggi e offre numerosi vantaggi all’operatore.

Efficienza energetica e delle risorse

Liebherr ha analizzato le sue macchine per ingranaggi con approfonditi esami. Il concetto fondamentale è questo: ogni 100 watt di risparmio contribuiscono ad un maggiore rispetto dell’ambiente, e lo si può dimostrare!
- Tecnologia di azionamento con alimentazione di ritorno
- Impiego di radiatori efficienti per l’armadio elettrico
- Illuminazione con tecnica LED
- Alimentazione del refrigerante e
- Trattamento con pompe a velocità variabile