6 menit waktu membaca
Elektronik di bangku tes
Selama masa pakainya, komponen listrik terpapar ke berbagai macam pengaruh eksternal. Para ahli di Pusat Uji Liebherr untuk Elektronik di Lindau, Jerman menggunakan peralatan pengujian dan pemantauan yang canggih untuk menjamin kinerja dan keamanan yang optimal. Kami mewawancarai Christian Nuber, kepala laboratorium pengujian, untuk mengetahui lebih lanjut tentang bagaimana komponen elektronik, beberapa di antaranya terkait dengan keselamatan, diuji.
Tuan Nuber, apa keuntungan dari Liebherr yang memiliki laboratorium pengujian sendiri untuk elektronik?
Liebherr Electronics adalah pusat keunggulan untuk semua komponen elektronik yang diproduksi di dalam Liebherr Group. Di situs kami, kami mengembangkan dan memproduksi unit kontrol elektronik dan elektronika daya yang digunakan di semua jenis produk dan teknologi Liebherr. Komponen elektronik ini harus menjalani pengujian yang ketat selama tahap pengembangan dan sebelum disetujui untuk produksi batch. Tergantung di mana akan digunakan, komponen-komponen tersebut terpapar ke berbagai pengaruh eksternal yang harus mampu bertahan tanpa kehilangan fungsinya. Berbagai proses pengujian kami memungkinkan kami untuk memverifikasi kualitas dan keandalan produk kami. Selain menguji ketahanan terhadap pengaruh eksternal yang biasa, kami juga dapat melakukan pengujian individual sesuai dengan standar internasional, di sini, di Test Centre. Sejak tahun 2012, kami juga telah menawarkan layanan pengujian kepada klien eksternal.
Komponen elektronik apa saja yang Anda uji di Pusat Pengujian ini?
Produk Liebherr menjangkau berbagai industri yang berbeda, mulai dari mesin konstruksi, pertambangan dan teknologi roda gigi, hingga solusi yang digunakan dalam industri penerbangan dan transportasi. Jadi, kami menguji semua jenis komponen di sini, mulai dari unit pengoperasian dan tampilan, hingga unit kontrol dan elektronika daya, yang secara intrinsik terkait dengan keamanan produk. Jika unit kontrol gagal, misalnya, sebagai bagian dari sistem kontrol iklim di dalam pesawat, hal ini dapat menimbulkan efek yang sangat buruk. Jika unit kontrol gagal mengatur tekanan kabin dengan benar, hal ini dapat berdampak pada kesehatan semua orang di dalam pesawat, meskipun bagian ini hanya satu bagian kecil dari keseluruhan struktur pesawat.
Seperti apakah urutan pengujian yang biasa dilakukan untuk komponen elektronik?
Sulit untuk menggeneralisasi. Ada banyak variasi. Semua komponen harus memenuhi persyaratan khusus, tergantung di mana komponen tersebut akan digunakan. Hal ini ditentukan oleh berbagai standar dan norma nasional dan internasional. Kami menggunakan beberapa prosedur pengujian untuk membuktikan bahwa suku cadang memenuhi persyaratan ini.
Komponen yang sedang diuji harus mampu menahan pengaruh eksternal tertentu, seperti suhu, getaran atau gelombang elektromagnetik, yang semuanya ditentukan oleh berbagai standar. Jadi, misalnya, elektronika daya yang akan dipasang pada derek lepas pantai harus diuji di dalam ruang semprotan garam, yang mensimulasikan atmosfer asin di laut.
Kompatibilitas elektromagnetik
Komponen diuji kompatibilitas elektromagnetiknya di dalam ruang EMC. Antena digunakan untuk menciptakan medan elektromagnetik, untuk menguji bagaimana komponen elektronik bereaksi terhadapnya. Kami juga dapat menguji gelombang elektromagnetik yang dihasilkan oleh bagian yang sedang diuji. Ruang ini disegel secara elektromagnetik dari dunia luar untuk mensimulasikan ruang terbuka tanpa mengganggu, memantulkan radiasi.
Bagaimana Anda menguji suku cadang untuk pelanggan eksternal?
Ada juga banyak variasi di sini. Beberapa pelanggan kami, misalnya, dalam industri otomotif, sangat memahami standar yang relevan, dan hanya datang kepada kami untuk melakukan pengujian khusus. Tetapi ada pelanggan lain yang membutuhkan dukungan kami di seluruh proses persetujuan: mulai dari memilih standar dan norma yang tepat untuk produk mereka, mengujinya selama tahap pengembangan, hingga melakukan pengujian akhir sebelum produksi massal. Tergantung pada industri tempat klien bekerja, bisa jadi cukup sulit untuk memilih profil pengujian yang tepat.
Kami bukan laboratorium pengujian konvensional. Di sini, di satu lokasi, kami menggabungkan keahlian dan pengalaman kami untuk membantu pengembangan solusi elektronik. Kami memiliki laboratorium uji coba sendiri, di mana rakitan juga dapat dikerjakan ulang secara elektrik maupun mekanis. Kami dapat mengandalkan kedua hal ini, misalnya, ketika pelanggan kami ingin melakukan modifikasi kecil pada peralatan mereka setelah prosedur pengujian selesai. Terkadang, akan sangat membantu jika kita mendiskusikan suatu masalah dengan pengembang lain, sehingga kita dapat menemukan solusi yang mudah. Itu adalah sesuatu yang kami memungkinkan klien kami untuk melakukannya.
Apakah megatren digitalisasi dan elektromobilitas saat ini berdampak pada pekerjaan Anda di Test Centre?
Ya, tentu saja kami melihat dampak dari perkembangan ini. Dalam hal digitalisasi, topik peningkatan konektivitas dalam internet of things (IoT) sangat relevan bagi kami. Liebherr Electronics juga membuat produk telematika, yang tentu saja harus disetujui sesuai dengan standar terbaru.
Elektromobilitas juga merupakan topik yang penting bagi kami. Banyak klien kami dari distrik Lake Constance di Jerman yang bekerja di industri otomotif. Mereka terutama peduli dengan menciptakan elektronik kontrol untuk baterai dengan daya yang lebih besar, dan ini masih harus dikembangkan dan kemudian diserahkan ke pengujian yang sesuai. Saat ini kami tidak dapat menguji komponen elektronik sebesar itu di situs kami. Kami sekarang menjajaki kemungkinan untuk memperluas Test Center kami untuk mengimbangi perkembangan ini.
