Tim impian di atas fondasi yang kokoh
Lebih cepat, lebih aman, lebih efektif: Beginilah tampilan situs konstruksi teknik sipil khusus yang diatur secara digital. Liebherr membawa teknologinya lebih dekat lagi dengan menghubungkan rig pengeboran dengan pompa beton yang dilacak. Ini berarti bahwa kedua alat berat konstruksi tersebut dapat membangun fondasi tiang pancang yang dalam dengan koordinasi yang sempurna satu sama lain - dan dengan keuntungan waktu dan efisiensi yang besar.
Masalah yang mendalam
Tiang pancang ini memiliki eksistensi yang tersembunyi, namun merupakan seni tinggi teknik sipil khusus: tiang pancang beton yang mendistribusikan beban struktur penahan beban pada lapisan tanah yang lebih dalam dan menahan beban pada pondasi yang dalam, dan dengan demikian memberikan dukungan yang aman untuk pondasi bangunan dan fasilitas lainnya. Untuk tujuan ini, pile driver dan peralatan pengeboran sering digunakan untuk masuk hingga beberapa meter ke dalam tanah bangunan hingga lapisan tanah atau batuan yang sesuai tercapai dan lubang bor diisi dengan beton dan tulangan. Dimensi pondasi tiang pancang ini dapat ditebak ketika alat pemancang dan pengeboran tiang pancang yang besar serta pompa beton mendekat di jalur perayapnya - terlihat dari jauh dan sama sekali tidak tersembunyi sebagai hasil kolaborasi mereka.
Liebherr adalah satu-satunya pemasok di industri ini yang memproduksi kedua mesin dan secara digital menghubungkan keduanya sebagai "tim impian". Hal ini menetapkan standar yang sama sekali baru untuk pondasi tiang pancang dalam hal keamanan, keandalan, dan efisiensi seluruh proses. Secara klasik, pembagian kerja untuk pondasi tiang pancang diatur dengan cara ini: Seorang surveyor menentukan posisi masing-masing tiang pancang di lokasi, rig pengeboran atau tiang pancang bergerak masuk, bekerja ke bawah sesuai dengan spesifikasi survei hingga pompa beton kemudian mendapatkan sinyal untuk mengisi lubang bor dengan beton saat ditarik ke atas. Proses ini bisa memakan waktu berminggu-minggu untuk ratusan tiang pancang, seperti yang biasa terjadi pada bangunan komersial besar, misalnya. Ketika alat berat yang dilacak, ekskavator, dan alat berat konstruksi telah melaju di atas bidang tiang pancang beberapa kali, sering kali tidak mungkin lagi menentukan posisi tiang pancang yang tepat.
Ini adalah sebuah kecocokan
Untuk mengoptimalkan proses yang benar-benar mendasar ini dalam teknik sipil khusus dan untuk menggunakan peralatan dan material seefisien dan seefektif mungkin, Liebherr telah membuat jaringan alat beratnya. Untuk tujuan ini, setiap langkah kerja dari pile-driving dan drilling rig serta pompa beton yang dilacak diatur dengan cara yang unik melalui kontrol digital dan dihubungkan dengan analisis data yang ekstensif. Unit-unit tersebut juga berkomunikasi satu sama lain selama proses pengeboran, penggalian, dan pemompaan beton yang berulang-ulang. Operator rig pengeboran dapat memulai dan menghentikan proses pemompaan dari kabinnya, secara akurat hingga ke detik. Hasilnya: proses kerja yang disederhanakan secara signifikan, lebih sedikit orang di lokasi konstruksi dan, khususnya, penghematan waktu yang cukup besar.
PST Spezialtiefbau Süd, misalnya, baru-baru ini mendapatkan keuntungan dari hal ini. Perusahaan ini dikontrak untuk menancapkan 800 tiang pancang dengan diameter 750 hingga 880 mm dan kedalaman hingga 18 meter di lapisan tanah dasar di sebuah lokasi konstruksi. Rig pile-driving dan pengeboran Liebherr LRB355 digunakan untuk tujuan ini, dengan menggunakan metode pengeboran kepala ganda. "Tantangannya adalah banyaknya jumlah tiang pancang yang harus dipasang dalam waktu yang ditentukan dengan hanya satu rig pengeboran dan kepatuhan yang tepat terhadap persyaratan posisi dan kualitas," lapor Philipp Müller, manajer proyek di PST Spezialtiefbau Süd GmbH. "Berkat jaringan rig pengeboran dan pompa beton yang terlacak, hanya perlu waktu 14 menit untuk menyelesaikan satu tiang pancang, termasuk pembetonan, dalam kondisi yang optimal."
Dengan demikian, personel di lokasi konstruksi selalu memiliki kepastian bahwa tidak ada kesalahan survei yang besar.
Sistem pemosisian berbasis satelit LIPOS yang dikembangkan oleh Liebherr memainkan peran penting dalam proses yang dioptimalkan ini. Ini mengintegrasikan sistem kontrol alat berat yang ada ke dalam proses akuisisi data PDE dan pelaporan peralatan teknik sipil khusus Liebherr. Rencana pengeboran digital ditransfer ke mesin pengeboran dan pembetonan yang sesuai untuk pelaksanaan yang tepat dari pekerjaan pengeboran dan pemancangan serta pembetonan. "Personel di lokasi konstruksi selalu merasa yakin bahwa tidak ada kesalahan survei yang besar dan juga memiliki kontrol visual atas tiang pancang yang telah dibuat," ujar Philipp Müller, yang menyimpulkan keunggulan LIPOS dalam pekerjaan sehari-hari. Selain itu, semua data akan ditransfer ke aplikasi MyJobsite Liebherr untuk visualisasi dan analisis lebih lanjut. Ini secara otomatis merekam semua data proses, mesin, lokasi konstruksi, cuaca, dan posisi yang relevan. Selain itu, informasi penting juga dapat ditambahkan secara manual dengan memasukkan kejadian di lokasi konstruksi. Semua data yang dikumpulkan ini diproses, dianalisis, dan disimpan oleh sistem sesuai dengan standar keamanan tertinggi. Bagi Müller, hal ini menghasilkan keuntungan yang nyata di lokasi konstruksi: "Secara pribadi, saya berharap sistem LIPOS akan meringankan tugas mandor di lapangan, karena sistem ini memberikan keamanan dan kejelasan yang lebih baik bagi operator peralatan tentang jumlah tiang pancang dan kedalaman pengeboran."
Robl Spezialtiefbau GmbH juga memiliki pengalaman serupa ketika baru-baru ini harus memasang lebih dari 900 tiang pancang full displacement untuk fasilitas produksi baru hanya dalam waktu tiga minggu dengan diameter 320 milimeter dan panjang antara lima hingga delapan meter - pekerjaan yang harus diselesaikan hanya dalam waktu tiga minggu. Untuk tujuan ini, perusahaan dibantu oleh dua alat pancang dan pengeboran Liebherr LRB16 dan LRB18 serta pompa beton Liebherr THS80D-K.
Dengan demikian, kami mengalami teknik sipil khusus dalam dimensi yang benar-benar baru saat ini berkat jaringan digital.
Bagi Martin Robl, kepala eksekutif Robl Spezialtiefbau GmbH, penggunaan LIPOS dan MyJobsite membuktikan nilainya dalam proyek yang sangat berat ini: "Karena interaksi antara dua alat pemancang tiang pancang dan rig pengeboran Liebherr, termasuk aksesorinya, bekerja dengan sempurna, waktu pelaksanaan yang direncanakan dapat dikurangi sekitar satu minggu." Alasannya: Berkat jaringan yang unik, mesin-mesin akan selalu bekerja "bergandengan tangan", tanpa penundaan dan selalu sesuai dengan rencana. "Berkat LIPOS, kami tidak perlu membuat janji tambahan dengan surveyor dan dapat memanfaatkan setiap hari kerja," kata Robl. Dia selalu memiliki gambaran umum tentang semua data situs melalui solusi perangkat lunak MyJobsite.
"Semua parameter kunci dapat dilihat secara real time pada laptop, tablet atau ponsel. Dengan cara ini, Anda selalu memiliki gambaran umum tentang tumpukan mana yang sudah selesai dan mana yang masih perlu dikerjakan," kata CEO Robl dengan gembira. Pendekatan ke setiap tumpukan menjadi permainan anak-anak, tanpa harus memperhatikan tanda warna atau pasak. Hal ini meningkatkan kualitas seluruh proses bagi semua yang terlibat. "Dengan demikian, kami mengalami teknik sipil khusus dalam dimensi yang sama sekali baru saat ini berkat jaringan digital."
