Automatisation futuriste
Démontage automatisé des batteries haute tension
Économie circulaire dans l'électromobilité
Dans le contexte d'une mobilité zéro émission, le secteur automobile connaît actuellement une transformation de grande ampleur. La demande croissante en véhicules électriques à batterie soulève des questions sur l'empreinte écologique des batteries automobiles, mais aussi sur la sécurité et la disponibilité des matières premières et, par conséquent, sur la compétitivité des industries allemande et européenne.
Que les composants des batteries soient réutilisés ou recyclés, le démontage des systèmes de batteries est la première étape requise dans tous les processus courants.
Démontage automatisé des batteries haute tension pour un recyclage sûr
Lebenszyklus, Second-Life-Anwendungen, Remanufacturing und Recycling von Hochvoltbatteriesystemen
Liebherr pose de nouveaux jalons : en se basant sur les résultats du projet ZIRKEL, une cellule de démontage innovante a été développée et prend en charge de manière entièrement automatique des étapes essentielles du démontage non destructif.
Dans le cadre du projet de recherche, la faisabilité technique du démontage automatisé des batteries haute tension a été démontrée sur le modèle MEB de Volkswagen. La priorité était ici le démontage non destructif, notamment le dévissage automatisé des nombreux assemblages vissés. Ce processus est chronophage et crucial en termes de sécurité, mais il constitue la base d'un démantèlement ultérieur sans danger et d'une décharge sécurisée des modules de batterie.
Il en résulte une avancée technologique significative : la cellule de démontage développée par Liebherr permet un traitement automatisé sûr, efficace et durable des batteries haute tension. Elle constitue ainsi une base technique centrale pour la mise en place de circuits de recyclage fermés dans le domaine de l'électromobilité.
Installation pilote pour le démontage des batteries
Première installation pilote pour le démontage des batteries haute tension
Processus de dévissage automatisé pour l'industrie : LHDismantle, solution de production en série
Sur la base des connaissances acquises grâce à l'installation pilote, le processus de dévissage a été perfectionné de manière ciblée pour une utilisation dans l'industrie. Avec LHDismantle, il existe une solution industrielle prête à être commercialisée qui reproduit ce processus de manière automatisée, fiable et efficace. Grâce à des capteurs intelligents, un logiciel flexible et une interface utilisateur intuitive, cette solution relève des défis majeurs tels que la multitude des variantes, les composants encrassés ou endommagés, ou encore les exigences de sécurité les plus strictes.
Points forts :
Précision tactile sans aucun système de caméra
- Fiable même en présence de saleté, de corrosion ou de conditions d'éclairage variables
Technologie intelligente de capteurs pour une flexibilité maximale
- Correction automatique de la position pour des processus stables
Élimination efficace des vis
- Par unité d’inclinaison ou module d'aspiration, en fonction des besoins
Interface utilisateur basée sur une application
- Avec état graphique et intuitif en temps réel de l'ensemble du processus de dévissage
Programmation sans code (No Code)
- Sélection simple des batteries et des programmes de dévissage dans la base de données intégrée
Changement d'outil automatique
- Magasin d'outils pour différents types et variantes de vis
Jumeau numérique
- Simulation, validation et optimisation de nouvelles variantes de batteries et de programmes de dévissage avant la mise en service réelle
LHDismantle : démontage non destructif des batteries haute tension
Des solutions pérennes
Liebherr propose un portefeuille complet pour la manutention, le transport et le stockage en toute sécurité des batteries haute tension et le complète de manière ciblée tout au long de la chaîne du processus de démontage et de recyclage des batteries haute tension.
Outre le démontage non destructif, il est également possible d'intégrer des processus de séparation pour l'ouverture du couvercle de batterie ainsi qu'une décharge profonde ultérieure. Ces étapes permettent de préparer en toute sécurité les batteries en vue de leur traitement ultérieur sur des postes de travail manuels, qui peuvent être intégrés de manière flexible dans le processus automatisé.
Grâce à des systèmes d'automatisation modulaires et évolutifs ainsi qu'au Liebherr Automation Production Control pour l'enregistrement des données de process, la traçabilité et la commande intelligente des étapes d'usinage, il est possible d'obtenir des solutions qui évoluent avec l'augmentation du nombre de pièces, les nouvelles variantes et les futurs types de conception de batteries.
Liebherr propose ainsi un concept global viable qui associe des processus automatisés et manuels et qui contribue à faire progresser l'économie circulaire dans le domaine l'électromobilité.
Concept d'installation modulaire et évolutive
