Technique d’engrenages et systèmes d’automatisation

LC 180 - 280

Le générateur de cadence.

Highlights

La plateforme de machines de la LC 180 - 280 permet une construction modulaire. Ainsi, il est possible de réaliser de nombreuses applications technologiques différentes ou des demandes spécifiques aux clients.

  • Module - 4,00 - 6,00 mm

  • Diamètre des pièces - 180 - 280 mm

Grande flexibilité
Usinage lubrifié ou à sec
Efficacité dans lutilisation de lénergie et des ressources

Concept des machines

La plateforme de machines de la LC 180 / 280 permet une construction modulaire. Ainsi, il est possible de réaliser de nombreuses applications technologiques différentes ou des demandes spécifiques aux clients. Les machines à fraiser par génération de Liebherr sont adaptées de façon optimale aux exigences dune utilité universelle. Les machines à fraiser par génération performantes sont productives et produisent une qualité maximale tout en assurant une disponibilité maximale.

  • Rigidité optimisée du châssis de base par la simulation FEM
  • Conception de machine thermosymétrique et compensation thermique intégrée pour une qualité constamment élevée
  • Système d'élimination des copeaux fondamentalement optimisée
  • Flexibilité élevée pour différents processus:
    • Roues, arbres, roues à vis
    • Dentures multiples
    • Fraisage de skiving par fraise-mère / fraisage de finition
    • Dépendance de la position
    • Fraisage de profils spéciaux
  • Usinage lubrifié ou à sec
  • Machine à crochets de faible encombrement pour une mise en uvre simple

Axes

X1: Mouvement radial du chariot de montant | B1: Mouvement rotatif de loutil | Z4: Mouvement vertical du contre-montant | V1: Mouvement tangentiel de loutil | C2: Mouvement rotatif de la pièce | C3: Mouvement rotatif du chargeur circulaire | Z1: Mouvement axial de la tête de fraisage | A1: Mouvement pivotant de loutil

Machines à fraiser par génération 180/280 (DC)

LC180/280 DC avec unité ChamferCut intégrée

Axes

X1: Mouvement radial du chariot de montant | B1: Mouvement rotatif de loutil | Z4: Mouvement vertical du contre-montant | V1: Mouvement tangentiel de loutil | C2: Mouvement rotatif de la pièce | C3: Mouvement rotatif du chargeur circulaire | Z1: Mouvement axial de la tête de fraisage | A1: Mouvement pivotant de loutil

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Têtes de fraisage

Pour la plupart des applications nécessitant un couple élevé, la tête de fraisage est équipée dune boîte de vitesses à rapports étagés, pour laquelle il est possible de choisir parmi différents rapports de transmission. Au niveau de linterface pour le porte-outil, des logements darbre creux, des outils à queue cylindrique et des cônes forts sont proposés. Pour les exigences de vitesse de broche très élevées, une tête de fraisage à entraînement direct est également disponible.

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Entraînement de table

Pour lusinage dengrenages, un entraînement de la pièce sans aucun jeu est nécessaire. Pour les applications de technologie conventionnelle, lentraînement de table avec engrenage à roues cylindriques est disponible. Pour lusinage haute performance HPC (High Performance Cutting), des entraînements directs hautement dynamiques répondant à toutes les exigences en termes de vitesse de rotation et de précision sont disponibles.

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Données techniques

Module
4,00 - 6,00 mm
Diamètre des pièces
180 - 280 mm

Variantes

VariantesLC 180LC 280LC 180 DCLC 280 DC
Module (mm)6,00 / 4,006,00 / 4,006,00 / 4,006,00 / 4,00
Diamètre des pièces (mm)180280180280
Course axiale (mm)400400400400
Course radiale (mm)200200200200
Diamètre de fraise (mm)150150150150
Régime de l'outil (min-1)2 250 / 6 0002 250 / 6 0002 250 / 6 0002 250 / 6 000
Vitesse de rotation de la table (min-1)250 / 800250 / 800250 / 800250 / 800
module ChamferCut max. chanfreinage (mm)55
vitesse de rotation max. de la tête d’usinage ChamferCut (mm)2 0002 000
diamètre max. de l’outil ChamferCut (mm)130130
longueur de serrage max. de l’outil (fraise à alésage) (mm)236236236236
longueur de serrage max. de l’outil (fraise à queue) (mm)360360360360

Automatisation & Caractéristiques

Convoyeur de stockage à chaînes (KSR)
Petit et compact, le convoyeur de stockage à chaînes KSR permet de stocker et de transporter des pièces jusqu’à un diamètre de 180 mm et une longueur de 300 mm. Le chargement total maximal est de 75 kg. Ce magasin de pièces peut aussi servir de possibilité de tampon supplémentaire, par exemple dans le cas d’une alimentation pièces à l’aide de robots.
Maintenance facile
Un accès optimal à la machine lors des travaux de maintenance est une condition sine qua non pour la garantie de la productivité. À cet effet, tous les accès de maintenance sont équipés de portes. Par ailleurs, afin de pouvoir surveiller des états supplémentaires rapidement et en toute simplicité, les portes de maintenance sont munies de vitres. Ainsi, lopérateur de la machine ou le personnel dentretien peut lire les signaux rapidement de lextérieur. De plus, la nouvelle conception de la machine intègre une enceinte pour lhydraulique qui réduit en continu les bruits du groupe hydraulique.