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LiebherrTechnique d’engrenages et systèmes d’automatisation
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FlexChamfer: flexibilité maximale pour lébavurage et le chanfreinage des engrenages

La technologie FlexChamfer permet d'ébavurer et de chanfreiner facilement les dentures extérieures ainsi que les dentures multiples et les dentures présentant des contours gênants pendant le processus d'usinage.

FlexChamfer

Ébavurage et chanfreinage économiques, même pour des petits lots de production

Tandis que la densité de puissance augmente, lusinage des arêtes frontales des dentures fait lobjet dune attention croissante. Des technologies de chanfreinage innovantes sont nécessaires pour atteindre les normes de qualité exigeantes et les formes de chanfrein précises. Le processus précis ChamferCut, qui permet dobtenir la forme exacte du chanfrein par usinage, est une technologie prometteuse. Cependant, les technologies de chanfreinage classiques atteignent leurs limites pour les petites tailles de lots et les géométries de pièces difficiles. En particulier dans le cas de dentures multiples, le procédé ChamferCut ne peut pas traiter toutes les positions des engrenages.

Le procédé FlexChamfer, pour lequel un brevet a été déposé, est parfaitement adapté aux petits lots, quil sagisse de géométries de pièces simples ou difficiles. Contrairement au processus ChamferCut, dont les atouts résident dans la production en série et en masse, FlexChamfer permet une production flexible et rentable, même pour les lots de petite et moyenne taille. Les fraises à queue universelles utilisées sont peu coûteuses et peuvent être changées rapidement et facilement, sans quil soit nécessaire de procéder à un rééquipement de la machine. Ainsi, même les petits lots de pièces peuvent être travaillés de manière très économique.

Points forts

Les avantages de FlexChamfer en bref

  • Développement du chanfreinage à commande numérique avec des fraises à queue en carbure
  • Création de formes de chanfrein variables avec des outils standard du catalogue
  • Spécialement adapté aux dentures extérieures avec ou sans contour dencombrement, ainsi quaux arbres et aux dentures intérieures
  • Utilisation dans les machines de taillage par fraise-mère, de taillage a l’outil couteau et de Skiving
  • Utilisation pendant lusinage principal (selon le temps de cycle lors du taillage)
  • Idéal pour les lots de petite et moyenne taille
  • Réglage et changement déquipement rapides
  • Usinage lubrifié ou à sec

Vidéo

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Linterface LHGearTec: convivialité maximale

Avec le logiciel LHGearTec, lutilisateur est guidé par le système tout au long du processus: lors de la saisie des données de la pièce et de loutil ainsi que lors de la correction de la pièce. Lentrée de paramètres pour le FlexChamfer se fait également de manière simple et rapide. Pour une assistance supplémentaire, le système visualise le processus.

Faible investissement en outillage: solution de chanfreinage rentable pour les petits lots

Contrairement aux outils spécifiques à la pièce qui peuvent être utilisés avec dautres technologies de chanfreinage, le procédé FlexChamfer utilise une fraise à queue universelle disponible sur catalogue. Ainsi, les coûts élevés de la fabrication doutils spécifiques et les longs délais de livraison sont supprimés. Lutilisation doutils standard rend également le procédé FlexChamfer plus flexible, car il est possible de réagir rapidement à lévolution des exigences.

Applications: chanfreiner avec Flexchamfer

Géométrie précise du chanfrein (y compris larrondi du pied de dent) grâce au processus de fraisage commandé par CNC

Temps déquipement et de changement déquipement courts pour une productivité et une flexibilité accrues lors du chanfreinage et de lébavurage

Le processus FlexChamfer se distingue par des temps déquipement et de changement déquipement courts. Grâce à la technologie CNC, où tous les axes peuvent être positionnés, les outils peuvent être changés en moins dune minute. Cela rend la production plus flexible et permet dusiner rapidement différentes pièces sans avoir à effectuer de longs changements déquipement. Cette caractéristique fait que le FlexChamfer est particulièrement avantageux pour la fabrication de prototypes ou de petites séries nécessitant de fréquents changements déquipement. Grâce aux temps déquipement et de changement déquipement courts, le temps de production peut être réduit, pour une meilleure productivité.

FlexChamfer peut être utilisé pour différentes technologies:

Taillage par génération

Liebherr fabrique depuis des décennies des machines à tailler par génération hautement productives. Grâce à son grand choix de types de machines, Liebherr peut répondre aux exigences de ses clients dans les secteurs dactivité les plus divers, de lindustrie automobile jusquaux fabricants déoliennes.

Taillage a l’outil couteau

Les machines de taillage a l’outil couteau par génération de Liebherr sont utilisées dans des cas spécifiques. Nous concevons des solutions de fabrication sur mesure pour nos clients.

Taillage par Skiving

Avec les machines de taillage par Skiving de Liebherr, vous bénéficiez dun processus, dun outil et dune machine, y compris dun changeur doutils et dune automatisation le tout provenant dun seul et même fournisseur.

Une grande variété dapplications pour lusinage à sec ou lubrifié

FlexChamfer peut être utilisé aussi bien pour lusinage à sec que pour lusinage lubrifié. Ainsi, le processus est adapté au chanfreinage et à lébavurage dune large gamme dapplications.

Pour ne faire aucun compromis: ébavurer et chanfreiner toutes sortes dengrenages avec ChamferCut et FlexChamfer

Les processus ChamferCut et FlexChamfer sont idéalement complémentaires pour le chanfreinage précis de dentures. ChamferCut est particulièrement adapté à la production en grandes séries, car il peut produire en peu de temps de grandes quantités avec une forme de chanfrein exacte. FlexChamfer, quant à lui, est idéal pour lusinage de petites séries et de géométries de pièces difficiles. Les deux processus peuvent être combinés sur une même machine, ce qui permet de ne faire aucun compromis. Cette combinaison permet de réagir de manière flexible aux différentes commandes, pour une production efficace et une qualité maximale.

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