L’usine Liebherr Bischofshofen GmbH met en service un centre logistique ultramoderne

L’investissement d’environ 26 millions d’euros a permis de faire l’acquisition d’un entrepôt automatique ultramoderne pouvant accueillir plus de 12 000 palettes et plus de 33 500 petits contenants, de vastes surfaces logistiques et de bureaux ainsi qu’une installation photovoltaïque sur le toit pour la production d’électricité. « Cette année, nous produirons à nouveau un nombre record de chargeuses sur pneus. Au cours des six dernières années, nous avons presque doublé notre production. Le nouveau centre logistique est un élément essentiel de l’infrastructure nécessaire pour pouvoir continuer à répondre à la demande internationale, qui est en croissance permanente », explique Peter Schachinger, directeur de la production et des opérations de l’usine Liebherr de Bischofshofen.

Ce nouveau centre logistique permet également à Liebherr de créer un environnement stimulant pour des emplois qualifiés dans le domaine de la logistique. Les équipements modernes, les dispositifs de levage ergonomiques et les flux de matériaux automatisés réduisent les contraintes physiques. Elles permettent d’optimiser les conditions de travail du personnel et facilitent l’intégration des collègues issus d’autres secteurs. « Je suis particulièrement fier de pouvoir désormais proposer un nouveau profil dans notre offre de formation, celui de spécialiste pour la logistique d’entreprise », souligne M. Schachinger.

Le nouveau centre logistique est synonyme de plus efficaces et de création d’emplois

L’entrepôt automatique, est la pièce maîtresse du nouveau centre logistique. Son énorme capacité de stockage ainsi que l’automatisation contribuent à une utilisation optimale de la surface disponible dans l’usine. Dans le nouveau complexe, le flux de matériaux s’étend ainsi sur plusieurs étages, de la réception des marchandises jusqu’à leur envoie pour approvisionner la chaîne de montage. La technique de stockage innovante transférant automatiquement la marchandise préparée sur des trolleys est à la fois pratique et unique. Les étapes intermédiaires manuelles plus coûteuses, par exemple avec un chariot élévateur, ne sont donc pas nécessaires avant que les nouveaux trolleys ne livrent le matériel préparé aux lignes de montage.

« Ces nouveautés dans notre logistique interne nous aident à maîtriser les flux de matériaux croissants et à organiser nos processus de manière encore plus efficace. L’automatisation croissante ne remet cependant pas en question les emplois, elle entraîne même la création de postes supplémentaires et attrayants », explique M. Schachinger. Les domaines d’activité sont très variés, de la planification logistique à la gestion des stocks et des marchandises, en passant par le transport interne et la technique des installations. Des informations sur les possibilités d’emploi dans différents secteurs de l’entreprise et en fonction des qualifications individuelles sont disponibles sur www.liebherr.com/karriere.