Actualidad

Liebherr Performance

Posibilidades sin igual gracias a la microgeometría

  • Mismo par de giro pese a un menor ancho de diente
  • Minimización del ruido

El rectificado por generación de las modificaciones de las líneas de flanco proporciona las soluciones más rentables

  • TF: rectificado sin entrecruces
  • DFT: rectificado topológico sin desviaciones
  • NEO: modificaciones con activación de ruido optimizada
  • GER: retroceso final triangular de generación
  • SSG: estrategia shift para la reducción del ruido
  • DIP: correcciones de perfil independientes del reavivador
  • Nueva máquina talladora de engranajes LK 300/500

    El principio en el que se basa el tallado de engranajes se inventó hace ya más de 100 años. Pero en la práctica, el gran dinamismo de la cinemática daba cada vez más problemas: hasta ahora, el procedimiento era muy poco rentable en cuanto a herramientas, ya que un mal diseño afectaba negativamente a la calidad del mecanizado y al desgaste de las herramientas. Ahora, Liebherr-Verzahntechnik GmbH domina tan bien la mecánica y la tecnología que es posible calcular el proceso ideal para herramientas cónicas y cilíndricas.

    Máquina, herramienta y proceso, todo de un mismo fabricante.

    Máquina

    • Automatización
    • Desbarbado y cambiador de herramienta
    • Rigidez

    Herramienta

    • Diseño
    • Fabricación
    • Preparación

    Proceso

    • Diseño de tecnología
    • Implementación
    • Optimización
  • La solución más económica para el desbarbado en serie

    Es más fácil decirlo que hacerlo: si lleva demasiado tiempo ejecutar dos procesos consecutivos en una fijación de una máquina, entonces hay que construir máquinas que permitan ejecutar los procesos al mismo tiempo. El principio suena tan fácil como difícil es la implementación técnica. Hemos integrado una segunda unidad completa de mecanizado para herramientas ChamferCut, como si fueran dos máquinas en una. Con esta nueva solución se ha eliminado el importante inconveniente que las aplicaciones ChamferCut tenían hasta ahora: el proceso de biselado que alargaba mucho el proceso.

    • Alta calidad de fresado y precisa geometría de biselado
    • Sin recrecido ni deformación del material
    • Muy larga vida de servicio (también en el mecanizado en seco)
    • Sin virutas en forma de aguja
    • ChamferCut es fácil de reafilar
    • Biselado sencillo de la base del diente
    • Posibilidad de diámetros pequeños
    • Mínimos costes de herramienta
  • La industria 4.0 es un avance que lleva en marcha algún tiempo. La transformación a través del «smart product» hasta la «smart factory» es un proceso continuo. En este ámbito, nuestros clientes tienen las más diversas prioridades y necesidades, las cuales debemos cubrir para que queden satisfechos. Es algo que nos exigimos nosotros mismos.

    Hoy en día, los usuarios deben poder llevar a cabo procesos muy complejos de la manera más sencilla posible, y para ello necesitan los recursos técnicos correspondientes. Entre ellos se encuentran las modernas interfaces de usuario, que también reducen los problemas indicando dónde está el fallo. Así es posible, por ejemplo, que el fabricante cargue los datos de fresado directamente en la máquina utilizando nuestra nueva HMI, la LHGe@rTec. A continuación, las herramientas aparecen en la pantalla, donde se puede comprobar visualmente que estén completas y sean correctas. La nueva HMI permite un manejo ágil mediante la función multitáctil. La introducción asistida por gráficos también está disponible para las piezas de trabajo creadas por el usuario.

  • El objetivo: utilidad para los clientes

    • Menor esfuerzo físico de los empleados (elevación de piezas pesadas, ergonomía)
    • Se evitan accidentes laborales (peligro de aplastamiento, caída de piezas de trabajo)
    • Aumento de la productividad y mayor rendimiento gracias a unos tiempos de ciclo más rápidos y a la ampliación del tiempo de funcionamiento (turno sin operarios)
    • Eliminación de las partes de automatización que requerían mucho mantenimiento: carga directa de máquinas o unidades de montaje
    • Rápido cambio de herramienta para las otras piezas de trabajo
    • Integración adicional de funciones especiales (medición, detección de características, orientación, etc.)

    3D Vision System: sistema modular para las más diversas aplicaciones

    • Piezas en 3D y detección de contenedores
    • Identificación de características y contornos
    • Orientación en el espacio
    • Factible para contenedores altos
    • Detección rápida < 5 s
    • Programación sencilla de piezas nuevas
    • Superposición con plano en 3D
    • Medición directa de la distancia

    3D Vision System: Time of flight (procedimiento láser de tiempo de vuelo)

    • Resolución de 3-5 mm en Z (resolución vertical)
    • Láser de luz roja (clase de láser 1)
    • Solución muy robusta independientemente de la luz ambiental y del grado de suciedad
    • Ideal para piezas de trabajo cúbicas y con simetría rotacional, a partir de 150 mm x 150 mm

    3D Vision System: procedimiento de triangulación láser en dos niveles

    • Máxima resolución de 0,5-1 mm en Z (resolución vertical)
    • Láser de luz azul (clase de láser 3) apto para piezas de trabajo metálicas y materiales orgánicos y semitransparentes o reflectantes
    • Mayor protección frente a luz extraña
    • Prevención de colisiones
    • Posibilidad de retirar componentes pequeños con paredes finas
    • Ideal para piezas de trabajo cúbicas y con simetría rotacional a partir de 50 mm x 50 mm con detección de características
  • Rectificado por generación sin deformaciones para modificaciones de las líneas de flanco

    No hemos reinventado el rectificado por generación, pero sí que lo hemos entendido a fondo. Con este nuevo método, Liebherr hace posible el rectificado por generación de las modificaciones de las líneas de flanco en ausencia total de deformaciones. Este método, para el cual se ha solicitado la patente correspondiente, resulta muy interesante para las transmisiones por la capacidad de carga y la minimización de ruido que consigue. Hasta ahora no se disponía de ningún método de rectificado que obtuviera resultados similares y que resultara razonable desde una perspectiva económica

    Ventajas de la microgeometría:

    Posibilidades sin igual gracias a la microgeometría

    • Mismo par de giro pese a un menor ancho de diente
    • Minimización del ruido

    El rectificado por generación de las modificaciones de las líneas de flanco proporciona las soluciones más rentables

    • TF: Sin triscado
    • DFT: Sin distorsión
    • NEO: Ondulaciones intencionadas
    • GER: Retroceso final de generación
    • Correcciones de perfil independientes del reavivador

    Aquí puede encontrar información detallada sobre la microgeometría (PDF, 1,1 MB)

    Máquina de biselado y desbarbado LCD 300: Biseles a medida

    El uso de transmisiones cada vez más eficientes y silenciosas sigue siendo una tendencia ininterrumpida en la industria del automóvil. En consecuencia, las exigencias que deben satisfacer los distintos componentes no dejan de aumentar; las ruedas dentadas, en particular, se deben tallar con un pulcro mecanizado de los bordes. El biselado permite evitar daños durante el transporte de las piezas de trabajo, así como la formación de grietas causadas por el temple y el desgaste de la transmisión por la presencia de bordes afilados. Además, el biselado facilita el proceso de montaje y mejora la vida de servicio de las herramientas en el proceso de acabado, en especial durante el bruñido.

    Aquí puede encontrar información detallada sobre el biselado

    El sistema manipulador de palés PHS 10.000 de Liebherr posibilita la automatización eficaz de lotes de pequeño tamaño, incluso en el segmento de carga pesada

    Los fabricantes de lotes de pequeño tamaño conocen bien el dilema siguiente: Si los tiempos de preparación y de funcionamiento no están bien armonizados, los tiempos de parada de las máquinas se disparan. También se han de tener en cuenta los desplazamientos necesarios para efectuar el reequipamiento, que suponen una gran carga temporal y logística. No obstante, este problema se puede resolver separando el puesto de preparación de la máquina. Este puesto de preparación está integrado en el acreditado sistema manipulador de palés PHS de Liebherr, en el que se encuentran las piezas de trabajo y los dispositivos. Stefan Jehle, director de ventas del área de sistemas de automatización, nos explica este principio: «La persona debe estar lejos de la máquina. Actualmente, quien dirige y marca el ritmo es a menudo la máquina. Si se aplica una automatización inteligente, el proceso determina el ritmo necesario para aprovechar al máximo la capacidad de la máquina. El panel de dirección coordinado por la persona se encuentra el puesto de preparación».

    Revista para clientes

    Vídeo