Viaje al mundo subterráneo de Suiza

En Berna, la capital de la Confederación Helvética, hay en marcha una obra muy especial esta primavera. Entre ocho y nueve empleados de Marti Tunnel AG se encargan cada día de los trabajos de excavación para el proyecto de una estación ferroviaria. El trabajo subterráneo no es nada fácil y para dedicarse a él se requiere vocación: las densas nubes de polvo dificultan la visión, el aire es húmedo y «tüppig» (un calor húmedo y pegajoso en el alemán local) y las únicas fuentes de luz son los deslumbrantes LED de las paredes del túnel y los faros de la maquinaria. El estruendo y las sacudidas de las máquinas crean un ruido de fondo permanente con el que es prácticamente imposible hablar. Es un trabajo que exige mucha habilidad, adaptación y, sobre todo, resistencia, por lo que merece el máximo reconocimiento.

Al igual que en las profundidades marinas, a unos cuantos metros bajo tierra hay unas máquinas muy especiales adaptadas a las condiciones ambientales extremas. Entre ellas, la gran protagonista, que hace sombra a las excavadoras de orugas y a las palas cargadoras, es la máquina rozadora o minador puntual.

Las máquinas rozadoras se utilizan en la construcción de túneles y en la minería, así como en la extracción de materias primas, como piedra caliza. Un cabezal de corte transversal o longitudinal, montado en el brazo telescópico en función de la aplicación específica, fresa la cavidad progresivamente. La fresa especial (también llamada máquina de cabezal de corte) permite así numerosas aplicaciones, por ejemplo, la abertura de nuevas rutas subterráneas o la reparación de túneles.

La rozadora para tunelización MT520 que se utiliza en Berna está diseñada por el grupo sueco Sandvik. Esta empresa tiene un tamaño comparable al de Liebherr y se encarga de la producción de máquinas y herramientas para diversos sectores como la minería, el corte de metales o el despeje de rocas. Sandvik es el líder del mercado mundial en el segmento de las rozadoras.

Sin las afiladas garras de la MT520 de Sandvik, el progreso es lento… pero para que puedan dar todo de sí necesitan un aliado perfecto.

Seis de nuestras cámaras digitales tienen el privilegio de acompañar a esta máquina especial en su misión. Proporcionan una cómoda visión periférica en la cabina del operador, y hacen que el trabajo subterráneo sea más seguro y eficiente. Aunque su tamaño es diferente, estos dos aliados tienen algo en común: son tan resistentes como irresistibles.

Descubra por qué forman la pareja perfecta.

Antes de empezar a utilizarla en el proyecto de Berna, Sandvik puso a prueba nuestra cámara digital inteligente MDC3. Ni siquiera las mayores cargas de golpes y vibraciones afectaron a la fiabilidad y la calidad de las imágenes de alta definición. Para hacer prueba definitiva de su resistencia, la cámara se sometió a las difíciles condiciones de visión subterránea. La oscuridad y el polvo suelen plantear grandes dificultades para cualquier cámara, pero la MDC3 tampoco decepcionó en esta prueba: gracias a su generador de imágenes de alto rendimiento integrado, la cámara digital es capaz de mostrar todos los detalles en la pantalla de la cabina del operador incluso con una mínima iluminación. En resumen, la MDC3 superó con holgura la prueba de rendimiento de Sandvik.

«La cámara MDC3 de Liebherr ha superado todas nuestras pruebas, con unos resultados especialmente positivos en calidad y resistencia», apunta Uwe Restner, Responsable de productos para el segmento de rozadoras y digitalización en Sandvik.

Sin embargo, el fabricante de la máquina seguía enfrentándose a un problema. El proceso de corte levanta una enorme cantidad de polvo y agua, que se depositan en las cámaras formando una capa de cristalización. Para evitar este proceso físico y garantizar una visibilidad clara, Sandvik instaló una boquilla de aire delante de todas las cámaras de Liebherr. Unas condiciones inusuales requieren soluciones igual de creativas.

Sandvik tiene grandes planes para sus rozadoras: el fabricante también quiere que sus máquinas sean compatibles con el control remoto. Sin embargo, este tipo de control requiere una visión periférica de alta resolución y, sobre todo, fiable, incluso en condiciones extremas como fuertes vibraciones. Para ello, es imprescindible contar con cámaras altamente fiables e inteligentes, ya que, si una cámara fallara durante las operaciones, no solo se interrumpiría el control remoto, sino que también se produciría un tiempo de inactividad de la máquina con los costes asociados. La innovadora tecnología de las cámaras digitales y las opciones optimizadas de acoplamiento con los controles de la máquina también han animado a Sandvik a pasar de la tecnología analógica a la digital. La evolución hacia la digitalización y la autonomía en la obra promete ser apasionante.