Se presenta la solución de gestión de cables para excavadoras eléctricas
Liebherr tiene más de 30 años de experiencia en la tecnología de excavadoras eléctricas y recientemente introdujo la opción del enrollador de cable de Liebherr para toda la gama de excavadoras de minería desde la R 9150 hasta la R 9800 en configuraciones de pala frontal y retroexcavadora. El enrollador de cable permite la gestión del cable eléctrico de la excavadora durante el funcionamiento y proporciona una mejor movilidad de la máquina, optimiza la seguridad y reduce la cantidad de personal necesario para el manejo del cable.
El enrollador de cable es una solución automatizada de accionamiento hidráulico, con un alcance de hasta 300 m. La instalación de servicio pesado en la estructura del tren inferior está diseñada de manera que no se reduzca la distancia al suelo de la excavadora.
La Autonomía de Liebherr lista para su implementación
Actualmente, Liebherr Mining está sentando las bases para el primer despliegue de su solución de transporte autónomo, que está programado para comenzar en Australia en 2023. La solución de transporte autónomo de Liebherr ofrece la próxima generación de inteligencia a bordo, con una dependencia reducida de la infraestructura del sitio y sistemas de supervisión centralizada. Junto con las tecnologías de vehículo a vehículo, las soluciones autónomas inteligentes de Liebherr brindan capacidad para evitar obstáculos a bordo y planificar la ruta del área de carga para optimizar el flujo de tráfico. Las soluciones de Liebherr ofrecen un alto nivel de integridad de seguridad con la introducción de un concepto de seguridad de 8 capas en combinación con las últimas tecnologías de percepción a bordo para una cobertura de largo alcance, alta resolución y 360 grados. Esto hace que el sistema de Liebherr sea una oferta única en el mercado con importantes ventajas operativas en comparación con otros sistemas actualmente en operación u ofrecidos.
El despliegue en Australia incluirá tanto el Autonomy Ready Kit de Liebherr como el Autonomy Kit de Liebherr, que se integrará con los sistemas de gestión de tráfico y flota preferidos por el cliente. Esto sigue la filosofía de Liebherr de una arquitectura de minería abierta e interoperable, que permite a los clientes la libertad de elección en la selección de las mejores máquinas base, automatización, gestión del tráfico y sistemas de gestión de flotas de su clase. El Autonomy Ready Kit y el Autonomy Kit están disponibles para su compra en los modelos de camiones mineros de Liebherr T 264, T 274 y T 284.
Asociación de Liebherr con Fortescue
Como una asociación clave dentro del programa de minería de cero emisiones, Liebherr anunció recientemente su asociación con Fortescue Metals Group (FMG) para el desarrollo y suministro de camiones mineros que integran tecnologías de sistemas de energía de cero emisiones que están siendo desarrollados por Fortescue Future Industries (FFI) y Williams Advanced Engineering (WAE). Se prevé que el suministro escalonado de camiones comience después de un período de trabajo conjunto de dos años que permita el desarrollo, la integración del sistema de energía eléctrica de celda de combustible y batería eléctrica propiedad de Fortescue, en el camión base optimizado y actualizado de cero emisiones de Liebherr. Para lograr el objetivo, Liebherr utilizará su vasta experiencia en OEM en el diseño y fabricación de maquinaria y tecnología para maquinaria, como sistemas de accionamiento eléctrico, motores, hidráulica y electrónica, para diseñar, fabricar y suministrar los nuevos camiones mineros de acuerdo con los requisitos de entrega de Fortescue.
Los sistemas de asistencia avanzados proporcionan una guía de máquina semi autónoma
Liebherr Mining ha ampliado su gama de productos de sistemas de asistencia para camiones mineros con Trolley Guidance System y Crusher Guidance System. Disponibles en los camiones mineros T 264, T 274 y T 284 y capaces de adaptarse a la flota existente, estos sistemas de asistencia para camiones mineros mejoran la eficiencia del operador, reducen el consumo de combustible, aumentan la seguridad operativa y reducen los riesgos de daño a la máquina. Ambos Sistemas de Asistencia han sido validados con éxito en una mina este año.
Los nuevos productos Trolley Guidance y Crusher Guidance proporcionan una dirección semiautónoma del camión para mantener una trayectoria constante mientras se encuentra debajo de la línea del carro y mientras retrocede hacia una trituradora, respectivamente. Trolley Guidance también eleva automáticamente el pantógrafo cuando entra y sale de la línea de trolebuses.
