LGG 300 - 500 / 700 M

Rectificado por generación, rectificado de perfil y rectificado interior en una sola máquina

La flexibilidad es fundamental para Job Shops y fabricantes de piezas sueltas. La nueva serie LGG se ha desarrollado especialmente para un uso universal y producciones a gran escala. Aúna las 3 tecnologías de rectificado por generación, rectificado de perfil y rectificado interior. Esta variedad de tecnologías ofrece al usuario universal una utilidad máxima y una inversión segura para el futuro.

La máquina se puede configurar para aplicaciones individuales y, por tanto, se puede emplear de manera óptima para la producción de grandes cantidades de piezas. Aquí entra en juego un sistema externo de automatización como, por ejemplo, una cinta de cadena de plástico o un sistema de robot.

En su categoría, la LGG es la máquina rectificadora por generación y de perfil más potente del mercado. Con el nuevo cabezal de rectificado GH 320 CB, ahora también es posible rectificar piezas hasta módulo 14 de manera eficiente y con la máxima calidad. La LGG 700M es una máquina rectificadora manual para el rectificado por generación de piezas de hasta 500mm y el rectificado de perfil de piezas de hasta 700mm.

_{X1 - Movimiento radial del carro del montante | V1 - Movimiento tangencial de la herramienta | Z1 - Movimiento axial del cabezal de rectificado | B1 - Movimiento giratorio de la herramienta | C2 - Movimiento giratorio de la pieza | A1 - Movimiento basculante de la herramienta | Z4 - Movimiento vertical del contramontante | C3 - Movimiento giratorio del cargador circular}

Velocidad (rpm): 7000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 9
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Medidas del tornillo sinfín rectificador (DxLxAn) (mm): 275(320)x160x160

Nuestro software supervisa de manera continua todo el proceso de rectificado y reavivado en tiempo real. Ya no tendrá que preocuparse por los errores humanos o por las anomalías obviadas. Si un parámetro sobrepasa los valo-res límite definidos, el software lo detecta de inmediato.

El software utiliza un proceso inteligente de programación para determinar los valores límite óptimos para sus procesos. A partir de los datos registrados durante la producción de piezas en el período de formación y mediante mediciones detalladas en el laboratorio de calidad, el software garantiza que los valores límite se adapten de manera precisa a los requisitos específicos de sus piezas y procesos.

Si una pieza sobrepasa los valores límite previamente definidos, se marca en color en el software. Esto no solo proporciona una indicación visual inmediata de los incumplimientos de los valores límite que se producen, sino que además tiene la opción de reaccionar a estas anomalías detectadas mediante reacciones de la máquina previamente ajustadas.

Tipos de dentados

• Perfiles asimétricos
• Dentados beveloides
• Dentados dobles-helicoidales
• Dentados cicloides

Modificación de dentado

• Modificación de perfil y de línea de flanco
• Forma de flanco libre

Por medio de un dentado asimétrico se pueden compensar distribuciones de carga desiguales.

Las ventajas de los dentados asimétricos son claras:

• Reducción de las tensiones en el pie del diente y de las presiones hertzianas en el flanco
• Mejora en el deslizamiento específico
• Aumento de la capacidad de carga del hoyuelo y del pie del diente
• Aumento de la densidad de rendimiento (capacidad de carga en relación al tamaño de la rueda dentada)
• Vida útil más larga
• Mayor grado de eficiencia
• Menos excitación de ruido y vibraciones
• Mayor fiabilidad operativa

Tecnología mecánica:

• Centrado reavivador/tornillo sinfín rectificador
• Centrado del tornillo sinfín rectificador asimétrico/pieza
• Primer perfilado y seguimiento del perfil asimétrico en cada ciclo de reavivado
• Tecnología precisa de control y regulación para la secuencia dinámica de contacto de los flancos del diente

Tecnología:

• Coordinación de los parámetros de reavivado y rectificado
• Selección de especificaciones adecuadas del tornillo sinfín rectificador

Motivo:

• Mejor comportamiento ante el desgaste
• Reducción de pérdidas por fricción
• Mayor capacidad de carga del flanco y del pie del diente
• Mayor grado de eficiencia
• Vida útil más larga (rueda dentada y engranaje)

DIP es un método de rectificado por generación flexible especial desarrollado por Liebherr con tornillos sinfín rectificadores reavivables. Permite influir en la modificación de perfil de la pieza cuando se utilizan rodillos de perfil de reavivado en el proceso de reavivado. En particular, se pueden especificar y rectificar con gran precisión las modificaciones de ángulo de perfil, los abombamientos de perfil y las despullas de cabeza y de pie. Ofrece la ventaja de utilizar rodillos de perfil de reavivado, que hacen que el proceso de reavivado sea mucho más rápido y que la superficie del tornillo sinfín corresponda a la de una producción en serie típica.

La principal ventaja de las ruedas dentadas asimétricas es la reducción de la tensión de contacto en los flancos del accionamiento. Esto conlleva una mayor densidad de potencia. Además, las vibraciones pueden reducirse considerablemente con un ajuste específico de los perfiles asimétricos, lo que se traduce en un menor estímulo sonoro en la transmisión. Con el Modified Centering desarrollado por Liebherr, se rectifica la misma sobremedida en ambos flancos del diente a pesar de la asimetría, de modo que se consigue la misma eficiencia que en las ruedas dentadas convencionales.

• Calidad de perfil muy alta
• El ángulo de presión se puede corregir por medio de CNC (ejes A, V y X)
• Vida útil prolongada de la herramienta
• Rectificado de perfiles no aptos para método por generación y geometrías complejas
• Rango del módulo 1,0 - 8,0mm
• Dentados exteriores e interiores
• Dentados con riesgo de colisión (Ø arandelas < 30mm)
• Series pequeñas y medianas