Tecnología de engranajes y sistemas de automatización
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LGG 300 - 500 / 700 M

El todoterreno.

Highlights

  • Longitud de máquina - 3.500 mm

  • Ancho de máquina - 2.700 mm

  • Altura de la máquina - 4.000 mm

  • Diámetro de la pieza de trabajo - 300 - 700 mm

  • Recorrido axial - 1.000 mm

  • Recorrido de desplazamiento - 230 - 350 mm

  • Posición mín. sobre la mesa - 60 mm

  • Ángulo giratorio del cabezal de rectificado - 45 °

  • Número de revoluciones de la pieza - 1.000 min-1

Flexibilidad
Diversidad tecnológica
Potencia

Concepto de máquina

Rectificado por generación, rectificado de perfil y rectificado interior en una sola máquina

La flexibilidad es fundamental para Job Shops y fabricantes de piezas sueltas. La nueva serie LGG se ha desarrollado especialmente para un uso universal y producciones a gran escala. Aúna las 3 tecnologías de rectificado por generación, rectificado de perfil y rectificado interior. Esta variedad de tecnologías ofrece al usuario universal una utilidad máxima y una inversión segura para el futuro.

La máquina se puede configurar para aplicaciones individuales y, por tanto, se puede emplear de manera óptima para la producción de grandes cantidades de piezas. Aquí entra en juego un sistema externo de automatización como, por ejemplo, una cinta de cadena de plástico o un sistema de robot.

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LGG 700 M

Liebherr también ofrece una máquina rectificadora manual por generación y de perfil para lotes pequeños, que permite una flexibilidad máxima.

  • Diámetro máximo de pieza para rectificado por generación (mm): 500
  • Diámetro máximo de pieza para rectificado de perfil (mm): 700

La carga en la máquina se realiza exclusivamente a mano. La carga manual se facilita considerablemente mediante un dispositivo de manipulación (grúa) montado en el techo de la máquina y un brazo de contrasoporte giratorio NC.

Cabezales de rectificado exterior e interior

Para la LGG se dispone de cabezales de rectificado exterior y brazos de rectificado interior optimizados para el proceso. En los dos cabezales de rectificado exterior (GH 320 y GH 240 CB) se emplean sistemas de balanceo de husillo interno. En el GH 320 CB, el sistema de balanceo está integrado en el mandril.

Las elevadas potencias de accionamiento y velocidades suponen una gran ventaja para el empleo de, por ejemplo, materiales abrasivos novedosos. El moderno sistema de sujeción de la herramienta permite cambiar el mandril de rectificado con rapidez y facilidad.

Para piezas de trabajo con riesgo de colisión y para correcciones especiales del dentado hay disponibles herramientas de rectificado de diámetro pequeño.

Con el cabezal de rectificado GH 320 CB, ahora también es posible rectificar piezas hasta el módulo de 14 mm de manera eficiente y con la máxima calidad.

GH 240 / 200 CB

Datos técnicos GH 240 CB

Velocidad (rpm): 12.000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 7
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Herramientas CBN con recubrimiento galvánico: sí
Medidas del tornillo sinfín rectificador: (DxLxAn): 240x200x76,2

Datos técnicos GH 200 CB

Velocidad (rpm): 17.000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 5
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Herramientas CBN con recubrimiento galvánico: sí
Medidas del tornillo sinfín rectificador: (DxLxAn): 240x200x40 (76,2)

GH320

Velocidad (rpm): 7000
Potencia de accionamiento del husillo de rectificado (kW): 28,5
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 9
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Medidas del tornillo sinfín rectificador (DxLxAn) (mm): 275(320)x160x160

GH 320 CB

Potencia de accionamiento (kW): 28,5
Velocidad (rpm): 10.000
Velocidad máx. de corte (m/s): 80
Rectificado máx. módulo para rectificado por generación (mm): 14
Rectificado máx. módulo para rectificado de perfil (mm): 14
Recorrido máx. de shift (mm): 350
Medidas del tornillo sinfín rectificador (DxLxAn) (mm): 320x250x110
Característica: brazos de rectificado interior disponibles para todos los cabezales de rectificado.

Se puede utilizar con LGG 300, LGG 380, LGG 500 y LGG 700 M

Reequipamiento rápido y fácil

Los cabezales de rectificado interior adaptables se pueden montar fácil y rápidamente en el cabezal de rectificado exterior y se accionan mediante el accionamiento principal. También se pueden realizar otros cabezales de rectificado bajo pedido.

Del rectificado exterior al rectificado interior en tan solo 30 minutos

Vídeo

Rectificado por generación de rueda planetaria, módulo 14, en la máquina rectificadora por generación y de perfil LGG 500

On-Board Inspection: comprobación de dentado en la máquina

Todos los cabezales de rectificado se pueden equipar opcionalmente con una sonda giratoria para la comprobación de dentado.

Medición de dentado

  • Línea de perfil y de flanco
  • Concentricidad, división individual y división total
  • Comprobación de torsión
  • Sistema de medición de rectificado
  • Medición rotacional
  • Medición de la medida de comprobación

Sensor de enhebrado móvil o fijo

Tecnología

Preparados para el futuro

Tipos de dentados

  • Perfiles asimétricos
  • Dentados beveloides
  • Dentados dobles-helicoidales
  • Dentados cicloides

Modificación de dentado

  • Modificación de perfil y de línea de flanco
  • Forma de flanco libre

Dentados cicloides

En el caso de engranajes cicloides es necesario cumplir determinados requisitos, tales como precisión en las medidas, una superficie de alta calidad, una forma de perfil y división excelentes, así como una adaptación perfecta de los rodillos en el anillo interior. Liebherr ha realizado un nuevo desarrollo en relación al dentado cicloide: ahora se pueden producir discos de leva con dentado exterior mediante rectificado por generación tanto de forma individual como en sistemas de sujeción dobles exactamente adaptados. Así, además de los rectificados de perfil convencionales, los usuarios también tienen a su disposición un método adicional de rectificado para los discos de leva en función de los requisitos individuales de número de piezas de producción.

Rectificado por generación de dentados asimétricos

Por medio de un dentado asimétrico se pueden compensar distribuciones de carga desiguales.

Las ventajas de los dentados asimétricos son claras:

  • Reducción de las tensiones en el pie del diente y de las presiones hertzianas en el flanco
  • Mejora en el deslizamiento específico
  • Aumento de la capacidad de carga del hoyuelo y del pie del diente
  • Aumento de la densidad de rendimiento (capacidad de carga en relación al tamaño de la rueda dentada)
  • Vida útil más larga
  • Mayor grado de eficiencia
  • Menos excitación de ruido y vibraciones
  • Mayor fiabilidad operativa
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Modificaciones topológicas

  • TF Rectificado sin torsión
  • DFT Rectificado topológico sin desviaciones
  • GER Despulla triangular rotada del extremo

Modificaciones para optimización de ruido

  • SSG Estrategia shift para reducir el ruido
  • NEO Modificaciones optimizadas para la excitación de ruido

Rectificado por generación con herramientas pequeñas

Rectificado de precisión o pulido

¿Por qué flancos del diente modificados o con un superacabado?

Motivo:

  • Mejor comportamiento ante el desgaste
  • Reducción de pérdidas por fricción
  • Mayor capacidad de carga del flanco y del pie del diente
  • Mayor grado de eficiencia
  • Vida útil más larga (rueda dentada y engranaje)

Nuestra solución: rectificado de precisión o pulido

Por medio del rectificado de precisión o del pulido se pueden obtener rugosidades de superficie bajas. Así se puede aumentar la densidad de rendimiento y el grado de eficiencia de las ruedas dentadas.

Rectificado por generación o de perfil con CBN sin reavivado

Rectificado por generación CBN

  • Breves tiempos de mecanizado (estrategia de 2 cortes)
  • No es necesario el reavivado
  • Riesgo muy bajo de quemaduras de rectificado (breve tiempo de contacto, buena conductividad del calor de CBN y cuerpo base de acero)
  • Diseño de herramienta universal
  • Vida útil de la herramienta muy larga
  • Proceso robusto con elevada estabilidad
  • Rango del módulo 1,0 - 5,0mm
  • Dentados exteriores con una gran longitud dentada
  • Series grandes, óptimo para funcionamiento en 3 turnos
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Rectificado de perfil CBN

  • Calidad de perfil muy alta
  • El ángulo de presión se puede corregir por medio de CNC (ejes A, V y X)
  • Vida útil prolongada de la herramienta
  • Rectificado de perfiles no aptos para método por generación y geometrías complejas
  • Rango del módulo 1,0 - 8,0mm
  • Dentados exteriores e interiores
  • Dentados con riesgo de colisión (Ø arandelas < 30mm)
  • Series pequeñas y medianas

Dispositivo centrífuga integrado

Automatización

Máxima facilidad de uso

El panel de mando optimizado LHStation y LHMobile

Con el panel de mando, Liebherr distribuye la programación y el manejo de la máquina de manera inteligente en dos partes del sistema: la unidad de monitor fija y grande LHStation se encarga de la entrada de datos y la observación del proceso, mientras que la unidad de mando portátil estandarizada móvil LHMobile con guía del usuario contextual sirve para los ajustes. Ambos dispositivos cuentan tanto con una interfaz multitáctil como con elementos táctiles para garantizar una velocidad y seguridad de manejo óptimas.

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Datos técnicos

Longitud de máquina
3.500 mm
Ancho de máquina
2.700 mm
Altura de la máquina
4.000 mm
Recorrido axial
1.000 mm
Posición mín. sobre la mesa
60 mm
Ángulo giratorio del cabezal de rectificado
45 °
Número de revoluciones de la pieza
1.000 min-1

Variantes

LGG 300LGG 380LGG 500LGG 700 M
Diámetro de la pieza de trabajo (mm)300380500700

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