Die Anfastechnologie FlexChamfer kann hauptzeitparallel Außenverzahnungen sowie Mehrfachverzahnungen und Verzahnungen mit Störkontur problemlos entgraten und anfasen.
In Zeiten steigender Leistungsdichte rückt die Bearbeitung der Stirnkanten bei Verzahnungen zunehmend in den Fokus. Um die anspruchsvollen Qualitätsanforderungen und präzisen Fasenformen zu erreichen, bedarf es innovativer Anfastechnologien. Eine vielversprechende Technologie ist das präzise ChamferCut-Verfahren, das die exakte Fasenform spanend erzeugt. Jedoch stoßen die herkömmlichen Anfastechnologien bei kleinen Losgrößen und schwierigen Bauteilgeometrien an ihre Grenzen. Insbesondere bei Mehrfachverzahnungen kann das ChamferCut-Verfahren nicht alle Zahnradpositionen bearbeiten.
Das zum Patent angemeldete FlexChamfer-Verfahren ist optimal geeignet für kleine Losgrößen, sowohl für einfache als auch schwierige Bauteilgeometrien. Im Gegensatz zum ChamferCut-Verfahren, das seine Stärken in der Serien- und Massenfertigung hat, ermöglicht FlexChamfer eine flexible und kosteneffiziente Produktion auch bei kleinen und mittleren Losgrößen. Die eingesetzten universellen Schaftfräser sind kostengünstig und können schnell und einfach gewechselt werden, ohne dass ein zeitintensives Umrüsten erforderlich ist. Dadurch können auch kleine Stückzahlen sehr wirtschaftlich bearbeitet werden.
Mit der LHGearTec-Software wird der Anwender bei der Eingabe von Werkstück- und Werkzeugdaten wie auch bei der Werkstückkorrektur durchgängig vom System geführt. Auch die Eingabe von Parametern für das FlexChamfern ist kinderleicht und schnell. Für zusätzlichen Support visualisiert das System den Prozess.
Im Gegensatz zu werkstückspezifischen Werkzeugen, die bei anderen Anfastechnologien zum Einsatz kommen können, verwendet das FlexChamfer-Verfahren einen universellen Schaftfräser, der als Katalogware erhältlich ist. Dadurch entfallen die hohen Kosten für die individuelle Fertigung von Werkzeugen und die lange Lieferzeit. Die Verwendung von Standardwerkzeugen macht das FlexChamfer-Verfahren auch flexibler, da schnell auf veränderte Anforderungen reagiert werden kann.
Das FlexChamfer-Verfahren glänzt durch kurze Rüst- und Umrüstzeit. Dank der CNC-Technologie, bei der sich alle Achsen positionieren lassen, können die Werkzeuge in unter einer Minute gewechselt werden. Dadurch wird die Produktion flexibler und es können schnell verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, ohne dass lange Umrüstzeiten anfallen. Diese Eigenschaft macht das FlexChamfer insbesondere für die Fertigung von Prototypen oder Kleinserien interessant, bei denen häufige Umrüstungen erforderlich sind. Durch die kurzen Rüst- und Umrüstzeiten kann die Produktionszeit verkürzt werden und somit eine höhere Produktivität erzielt werden.
FlexChamfer kann sowohl bei der Nass- als auch bei der Trockenbearbeitung eingesetzt werden. Somit ist das Verfahren für das Anfasen und Entgraten einer breiten Palette von Anwendungen geeignet.
ChamferCut und FlexChamfer ergänzen sich perfekt als Verfahren für das präzise Anfasen von Verzahnungen. ChamferCut eignet sich besonders für die Massenproduktion, da es in kurzer Zeit große Stückzahlen mit exakter Fasenform produzieren kann. FlexChamfer hingegen ist ideal für die Bearbeitung kleiner Losgrößen und schwieriger Bauteilgeometrien. Die beiden Verfahren können auf einer Maschine kombiniert werden, sodass man keine Kompromisse eingehen muss. Durch die Kombination kann flexibel auf unterschiedliche Aufträge reagiert werden - für eine effiziente Produktion und höchste Qualität.
