Wassergehaltsbestimmung Litronic WMS II

Liebherr Sensoren im Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen

Die Liebherr Wassergehaltsbestimmung Litronic-WMS II dient zur Erfassung des Feuchte- bzw. Wassergehalts von verschiedensten Medien und Materialien in Raffinerien, auf Ölplattformen, in Pipelines, in Tanks, vielen Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie, Schlammentwässerungs-, Trocknungs-, Müllverbrennungs- und Kläranlagen. Außerdem im landwirtschaftlichen Bereich bis hin zur pharmazeutischen Industrie und vielen anderen Branchen.

Der breite Anwendungsbereich erstreckt sich von verschiedensten Emulsionen bis hin zu feinsten Pulvern und Stäuben und grobkörnigen Materialien (max. Körnung 32 mm) wie

- Öl, Rohöl, Diesel, Biodiesel, Härteöl (upstream / downstream)

- Kühlmittel

- Farben, Lacke, Lösungsmittel

- Wachs, Harz

- Sonstige Emulsionen, Suspensionen

- Wasser-Produkt-Trennung

- Stäube, Schlacke

- Düngemittel

- Waschpulver,- mittel

- Sägespäne

- Biomasse

- Mehl

- usw.

Applikationen:

- Water Cut Meter

- Rohrleitung, Tanks BS&W (Basic sediment and water) Messung

- Erdölreinigung/Entsalzung

- Automatic Well Testing

- LACT-Einheiten

- Separation Control

- usw.

Die autark arbeitende Messeinrichtung zur genauen Wassergehalts-/Feuchteermittlung im laufenden Prozess garantiert höchste Qualität und Sicherheit in EX-geschützten Produktionsumgebungen, die Weiterverarbeitung und Veredelung sehr vieler Emulsionen und Schüttgüter.

Die PC Software ermöglicht eine schnelle und exakte Kalibrierung der Messstrecken.

Liebherr bietet Sensoren für folgende Geräteschutzkategorien:

Zertifikate

ATEX / UKEX:

EU-Baumusterprüfbescheinigungsnummer: EPS 21 ATEX 1 140 X / EPS 22 UKEX 1 159 X

DIN EN IEC 60079-0:2018, 60079-1:2014, EN 60079-11:2012, EN 60079-26:2015, EN 60079-31:2014

Gas EX-Schutz:

II 1/2 G Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb

Staub EX-Schutz:

II 1/2 D Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db

IECEx:

Zertifikatsnummer: IECEx EPS 21.0047X

IEC 60079-0:2017 Edition: 7.0, IEC 60079-1:2014-06 Edition: 7.0, IEC 60079-11:2011 Edition: 6.0, IEC 60079-26:2014-10 Edition: 3.0, IEC 60079-31:2013 Edition: 2

Gas EX-Schutz:

Ex db/ia IIC T4 Ga/Gb

Staub EX-Schutz:

Ex tb/ia IIIC T135°C Da/Db

Die WMS II Sensoren sind für folgende Märkte zugelassen:

Neben der hohen Präzision und Robustheit zeichnet die Messgeräte aus Bad Schussenried ihre Reproduzierbarkeit aus.

Ist das System einmal kalibriert, können auf dieser Grundlage jederzeit ohne großen Aufwand weitere Messstellen eingerichtet werden oder Geräte erneuert werden. Die Anlage bleibt so immer verlässlich, unabhängig von ihrer bisherigen Laufzeit und ihrem Alter.

Wassergehaltsbestimmung - Litronic-WMS II

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Tabelle ist scrollbar
Geeignet für Einsatz in explosionsgefährdeten Bereich Staub / Gas - Zone 0/20
Messung  
Physikalisches Prinzip Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld
Messort Rohrleitung, Tank
Einstellbarer Messbereich 0 - 100 % Feuchtegehalt (Messfenster einstellbar)
Anzahl Streufelder 1
Aktualisierungszyklus 65 ms
Erreichbare Messgenauigkeit ± 0,05 % bei korrekter Materialkurve
Temperatur-Mess-Genauigkeit ± 0,5 °C
Ausgang  
Messwertübertragung - Sensor-Anzeigeinhalt Stromschleife mit 4...20 mA für externe Anzeige (Option)
Messwertübertragung - Sensor-SPS oder Hauptrechner Analog: 4...20 mA aktiv bei 500 Ohm Digital: Hart Modem
Gültige Messung 3,75 mA bis 21,6 mA (NAMUR)
Signalauflösung Schnittstelle 16 bit
Max. Länge Anschussleitung 1000 m (kabelabhängig)
Spannungsversorgung  
Anschluss Un = 24 V DC (max. 30 V SELV/PELV), I = 150 mA
Temperatur  
Mediumtemperatur -5 °C* bis 80 °C
Umgebungstemperatur Sensorkopf 5 °C bis 80 °C
Umgebungstemperatur Transmitterkopf 5 °C bis 70 °C
Lagertemperatur -25 °C bis 80 °C
* Unter bestimmten Bedingungen  
Druck  
Druck -1 bar bis 75 bar
   
Werkstoff  
Werkstoff/Gehäuse Stab 1.4571 (optional 2.4819)
Werkstoff Transmitterkopf Aludruckguss
Werkstoff Messfeld/Verschleißschutz PEEK
Abmessungen  
Gehäuse B/H/T 88 mm
160 mm
143 mm
Stabdurchmesser 45 mm
Stablänge 6" bis 32" (weitere Längen auf Anfrage)
Werkstoff Messfeld PEEK
Messfeld Position Vorne oder seitlich
Tabelle ist scrollbar
Geeignet für Einsatz in explosionsgefährdeten Bereich Staub / Gas - Zone 0/20
Messung  
Physikalisches Prinzip Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld
Messort Beengte Platzverhältnisse, Rohrleitung, usw.
Einstellbarer Messbereich 0 - 100 % Feuchtegehalt (Messfenster einstellbar)
Anzahl Streufelder 1
Aktualisierungszyklus 65 ms
Erreichbare Messgenauigkeit ± 0,05 % bei korrekter Materialkurve
Temperatur-Mess-Genauigkeit ± 0,5 °C
Ausgang  
Messwertübertragung - Sensor-Anzeigeinhalt Stromschleife mit 4...20 mA für externe Anzeige (Option)
Messwertübertragung - Sensor-SPS oder Hauptrechner Analog: 4...20 mA aktiv bei 500 Ohm Digital: Hart Modem
Gültige Messung 3,75 mA bis 21,6 mA (NAMUR)
Signalauflösung Schnittstelle 16 bit
Max. Länge Anschussleitung 1000 m (kabelabhängig)
Spannungsversorgung  
Anschluss Un = 24 V DC (max. 30 V SELV/PELV), I = 150 mA
Temperatur  
Mediumtemperatur -5 °C* bis 80 °C
Umgebungstemperatur Sensorkopf 5 °C bis 80 °C
Umgebungstemperatur Transmitterkopf 5 °C bis 70 °C
Lagertemperatur -25 °C bis 80 °C
* Unter bestimmten Bedingungen  
Druck  
Druck -1 bar bis 75 bar
Werkstoff  
Werkstoff Gehäuse 1.4571 (optional 2.4819)
Werkstoff Messfeld/Verschleißschutz PEEK
Abmessungen  
Sensor B/H 45 mm
112,6 mm
Gehäuse Transmitterkopf 88 mm / 160 mm / 143 mm
Kabellänge zwischen Sensor und Transmitterkopf 10 m
Tabelle ist scrollbar
Geeignet für Einsatz in explosionsgefährdeten Bereich Staub / Gas - Zone 0/20
Messung  
Physikalisches Prinzip Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld
Messort Rutschen, Bänder, Siloausläufe, Tanks, usw.
Einstellbarer Messbereich 0 - 100 % Feuchtegehalt (Messfenster einstellbar)
Anzahl Streufelder 1
Erreichbare Messgenauigkeit ± 0,05 % bei korrekter Materialkurve
Temperatur-Mess-Genauigkeit ± 0,5 °C
Ausgang  
Messwertübertragung - Sensor-Anzeigeinhalt Stromschleife mit 4...20 mA für externe Anzeige (Option)
Messwertübertragung - Sensor-SPS oder Hauptrechner Analog: 4...20 mA aktiv bei 500 Ohm Digital: Hart Modem, Modbus RTU
Gültige Messung 3,75 mA bis 21,6 mA (NAMUR)
Signalauflösung Schnittstelle 16 bit
Max. Länge Anschussleitung 1000 m (kabelabhängig)
Spannungsversorgung  
Anschluss Un = 24 V DC (max. 30 V SELV/PELV), I = 150 mA
Temperatur  
Medium Temperatur -5 °C* bis 80 °C
Umgebungstemperatur Sensorkopf 5 °C bis 80 °C
Umgebungstemperatur Transmitterkopf 5 °C bis 70 °C
Lagertemperatur -25 °C bis 80 °C
* Unter bestimmten Bedingungen  
Druck  
Druck Flansch zum Anschrauben: -1 bar bis 1 bar
Flansch zum Anschweißen: -1 bar bis 16 bar
Werkstoff  
Werkstoff Gehäuse 1.4571 (optional 2.4819)
Werkstoff Messfeld/Verschleißschutz Keramik, ZrO2
Abmessungen  
Sensor 78 mm
Gehäuse Transmitterkopf B/H/T 88 mm
160 mm
143 mm
Kabellänge zwischen Sensor und Transmitterkopf 10 m
  • Indirektes Messverfahren: Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld. Diese Methode nutzt die unterschiedlichen Dielektrizitätszahlen (Permittivität) von Wasser und unterschiedlichsten Materialien (Feststoffe und Flüssigkeiten)
  • Voll reproduzierbare Sensoren: Bei nachträglichen Erweiterungen der Anlage mit Sensoren oder bei einem Sensortausch ist dank des eingebauten Mikroprozessors keine Neukalibrierung notwendig.
  • Prozesssteuerung und –regelung: Dank umfangreicher Schnittstellen kann die Feuchtemessung in Prozessleitsysteme und Steuerungen eingebunden werden.
  • Kosteneinsparung: Zeit- und kostenaufwändige Laboranalysen fallen weg bzw. können reduziert werden.
  • Temperaturmessung / Temperaturkompensation: Der Sensor kann auch zur Ermittlung der Medientemperatur eingesetzt werden.
  • Grenzwerte: Höchst- oder Niedrigstgrenzwerte können mittels der Software eingestellt werden. Bei Bedarf können Licht-oder Tonsignale ausgelöst werden.
  • Mittelwertrechner: Der Sensor gibt bereits gemittelte Werte an das FMS Auswerte-und Übergabemodul weiter.
  • Druckfestigkeit: Der Stabsensor hält Prozessdrücken bis zu 75 bar stand.
  • Verschiebearmatur: Bei Säuberungen, Durchspülung oder Sensortausch kann mittels der Verschiebearmatur auch unter diesen Umständen einfach aus der Rohrleitung gezogen werden, ohne dass der Prozess gestört wird.
  • Flansch: Mit dem Flansch verbinden Sie den Sensor mit der Rohrleitung, Tankanlage oder dem Schüttgut-Behälter
  • Verschiebearmatur: Mit der Verschiebearmatur können Sie den Stabsensor an Tankanlagen und Rohrleitungen montieren. Die Verschiebearmatur erlaubt das schnelle Wechseln des Sensors, ohne dass der Tank oder die Leitung entleert und druckentlastet werden muss.
  • Externe Anzeige- und Bedieneinheit: Die Anzeige- und Bedieneinheit wird in bis zu 50 m Entfernung vom Sensor an gut zugänglicher Position montiert. Es wird direkt an die Elektronik des Sensors angeschlossen und von diesem gespeist.
  • Software: zur Inbetriebnahme und Konfiguration.

Ansprechpartner Vertrieb


Liebherr-Mischtechnik GmbH

Im Elchgrund 12

88427 Bad Schussenried

Deutschland


Ansprechpartner Service


Liebherr-Mischtechnik GmbH

Im Elchgrund 12

88427 Bad Schussenried

Deutschland