Das Liebherr Mining Reman-Programm
Das Liebherr Mining Reman-Programm ermöglicht den Kunden, die gesamten Lebenszykluskosten des Liebherr Mining Equipment zu verringern, ohne dabei die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Dies ist außerdem für Liebherr und dessen Partner ein wichtiger Weg, um Nachhaltigkeit und Umweltschutz durch Einsparung von Material und Energie zu fördern.
Über den Lebenszyklus von Bergbaumaschinen hinweg müssen wesentliche Komponenten ausgetauscht werden, um die Sicherheit, die Produktivität und Zuverlässigkeit langfristig sicherzustellen. Das Liebherr Mining Reman-Programm bietet den Kunden eine OEM-Alternative zum Kauf von neuen Austauschkomponenten. Hierdurch können Kunden die geringstmöglichen Ausrüstungslebenszykluskosten erreichen, ohne Kompromisse in Sachen Qualität, Leistung oder Zuverlässigkeit einzugehen.
Der Reman-Prozess
Alle an Liebherr gesendeten Komponenten werden schnell bewertet und dies auf Basis einfacher und klarer Kriterien, um dadurch den Preis für die Austauschkomponente zu bestimmen. Hier beginnt der Reman-Prozess.
1. Demontage
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2. Reinigung
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3. Inspektion
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4. Altmaterialverwertung
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5. Lager
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6. Montage
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7. Tests
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8. Fertigstellung
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Komponenten
Liebherr bietet eine umfassende Palette an aufgearbeiteten und reparierten Komponenten für alle Liebherr Mining Equipment Typen an.
| Muldenkipper | Miningbagger | Planierraupen |
| Generatoren | Fahrantriebe | Hydraulikpumpen & Motoren |
| Radantriebe | Pumpenverteilergetriebe | Pumpenverteilergetriebe |
| Elektromotoren und Wechselstromgeneratoren | Schwenkantriebe | Fahrantriebe |
| Vorderradbaugruppen | Hydraulikzylinder | Hydraulikzylinder |
| Hydraulikpumpen & Motoren | Hydraulikpumpen & Motoren | Dieselmotoren |
| Federungszylinder | Kettenräder und Leiträder | |
| Hydraulikzylinder | Kettenspanner | |
| Bremssättel | Dieselmotoren | |
| Akkumulatoren | Kühler | |
| Kühler | Rollen |
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Die Hauptkomponenten machen bis zu 80 % der Wartungskosten für Mining Equipment Kunden aus. Liebherr bietet eine Vielzahl an Austausch- und -reparaturprogrammen, um Flexibilität im Wartungsbudget zu ermöglichen, ohne Kompromisse in Sachen Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit einzugehen.
Programmkostenvergleich
Die von Liebherr aufgearbeiteten Teile und Komponenten werden unter Einhaltung der strengen Liebherr Standards vorbereitet.
Das Reparaturprogramm basiert auf einem minimalen Standardreparaturumfang, der entsprechend erweitert wird. Den Kunden wird Transparenz im Hinblick auf die Reparaturkosten geboten, sowie die niedrigsten Vorlaufreparaturkosten für Erstausrüstungskomponenten. Kunden behalten ihren eigenen Bestand an Drehkomponenten um die Maschinenausfallzeiten während der Reparatur der Komponenten zu minimieren. Jede im Rahmen dieses Programms reparierte “RX” Komponente verfügt über eine neue vollständige Komponentengarantie, vorausgesetzt, der Kunde akzeptiert den von Liebherr vorgeschlagenen Reparaturumfang. Falls der Kunde von diesem Umfang abweicht, haftet Liebherr nur für die fachmännische Ausführung und ersetzte Teile.
Das Austauschprogramm bietet Kunden einen Mehrwert durch die Lieferung einer Austauschkomponente vor dem Ausbau und der Einsendung des Core. Hierdurch kommt es bei den Kunden zu geringeren Ausfallzeiten und sie müssen keine Drehkomponenten auf Lager halten. Die Preise für die Austauschkomponenten basieren auf klaren Core-Rückgabekriterien damit die Kunden die Wartungskosten besser vorhersehen können, unabhängig vom tatsächlichen Reparaturumfang. Auch Komponenten, die im Einsatz ausgefallen sind oder die aus wirtschaftlicher Sicht nicht zu reparieren sind, berechtigen zu einer Gutschrift auf das rückgesendete Core. Neben einer komplett neuen Komponentengarantie, wird dem Kunden die neueste technische Version garantiert, um Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit weiter zu gewährleisten.
Beim Austausch mit Kostendeckelung kommen auch neue und aufgearbeitete “SX” Komponenten zum Einsatz und den Kunden werden die gleichen Vorteile wie im Falle des Austauschprogramms zum Festpreis geboten, mit einer erweiterten anteiligen Garantie, durch die die Komponentenkosten pro Stunde "gedeckelt" werden. Über diese anteilige Gewährleistungsfrist hinaus hat der Kunde die Möglichkeit, die Kosten pro Stunde durch den weiteren Betrieb der Komponenten weiter zu senken. Dieses Programm bietet den Kunden ein Höchstmaß an Sicherheit bei der Planung des Wartungsbudgets sowie das geringstmögliche Risiko von Kosten durch vorzeitigen Ausfall. Das Austauschprogramm mit Kostendeckelung wird nur Kunden angeboten, die ausgezeichnete und nachgewiesene Wartungsprogramme haben.
Je nach Standort und Größe des Maschinenparks des Kunden kann Liebherr auch maßgeschneiderte Austausch- und Reparaturprogramme anbieten. Kontaktieren Sie Ihren lokalen Liebherr Kundenservice für genauere Informationen.
Programmübersicht
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Als Teil des globalen Kundenservicenetzes hat Liebherr in der ganzen Welt Einrichtungen zur Aufarbeitung und Reparatur von Komponenten aufgebaut, um so die Kunden in der weltweiten Bergbauindustrie direkt unterstützen zu können. Liebherr weiß um die Notwendigkeit, Austauschkomponenten und Reparaturservices in regionaler Nähe zu den Einsatzorten der Kunden anzubieten. Dies ist unverzichtbar für die Gewährleistung hoher Teileverfügbarkeit und von kurzen Reparaturzeiträumen, was wiederum für den Betrieb von Geräten rund um die Uhr, sieben Tage die Woche unter extremen Bedingungen eine Grundvoraussetzung darstellt. Aktuell verfügt Liebherr Mining weltweit über 12 Aufarbeitungs- und Reparatureinrichtungen mit über 250 Angestellten.
Jede dieser Einrichtungen verfügt über einen Online-Zugriff auf die neuesten Aufarbeitungsverfahren, technische Spezifikationen, genormte Werkzeuge und Ausrüstungen sowie auf die komplette Palette an Liebherr Originalteilen, die jeweils komponentenspezifisch sind. Durch standardisierte OEM Schulungen zur Reparatur von Komponenten wird ferner sichergestellt, dass alle Komponenten effizient, sicher und unter Einhaltung der gleichen Vorgaben wie an Neuteile aufgearbeitet werden. Letztlich werden alle Einrichtungen regelmäßig überprüft und gemäß den umfassenden Aufarbeitungsrichtlinien und -standards zertifiziert, die im Liebherr Mining Service Excellence Programm dargelegt werden.
Liebherr Aufarbeitungseinrichtungen
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Kundenvorteile
Jede einzelne Komponente wird durch qualifizierte, von Liebherr geschulte Techniker überprüft, repariert und getestet. Hierbei kommen umfassende OEM Richtlinien und spezielle Werkzeuge in von Liebherr zertifizierten Einrichtungen zum Einsatz, um sicherzustellen, dass jede aufgearbeitete Komponente wie ein Neuteil funktioniert. Garantiert!
Liebherr verwaltet die komplette Palette an Originalteilen, die für Reparatur- und Austauschkomponenten verwendet werden. Hierdurch kommen die Kunden in den Genuss kürzerer Bearbeitungszeiten im Falle von reparierten Komponenten sowie hoher Verfügbarkeit von aufgearbeiteten Austauschkomponenten.
Kunden profitieren von einer Vielzahl umfassender Reparatur- und Austauschprogramme und können so Flexibilität in ihren Wartungsbudgets sicherstellen, ohne Kompromisse in Sachen Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit einzugehen.
Kunden profitieren nicht nur von detaillierten Analyseberichten zu jeder Komponente, die zur Reparatur oder Aufarbeitung eingeschickt wird. Die Liebherr Ingenieure analysieren und bewerten diese Informationen ferner, um die Konstrukion der Komponenten ständig zu verbessern.
Die Implementierung der neuesten technischen Verbesserungen ist ein wesentlicher Bestandteil des Aufbereitungsprozesses von Komponenten bei Liebherr. Dies stellt sicher, dass Kunden bei jedem Komponentenaustausch kontinuierlich von verbesserter Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit profitieren können.
Liebherr konzipiert und fertigt alle wesentlichen Mining Komponenten firmenintern und ist damit in einer besonderen Position, um alle Stadien des Komponentenlebenszyklus abzudecken - von der Entwicklung und Fertigung bis hin zum Produkt-Support und zur Aufarbeitung. Dieses tiefgreifende Produktwissen ist unerlässlich für die Entwicklung von komponentenspezifischen Werkzeugen, die Definition von optimalen Wiederverwendungskriterien und den Test von aufgearbeiteten Komponenten entsprechend den Vorgaben, die an Neuteile gestellt werden.
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