Verzahntechnik und Automationssysteme
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LGG 180 - 280 / 400 M

Aus Leidenschaft zur Oberfläche.

Highlights

  • Maschinenlänge - 3.000 mm

  • Maschinenbreite - 2.200 mm

  • Maschinenhöhe - 3.000 mm

  • Werkstückdurchmesser - 180 - 400 mm

  • Axialweg - 660 mm

  • Schiftweg - 230 - 270 mm

  • Min. Position über Tisch - 90 mm

  • Schleifkopfschwenkwinkel - 45 °

  • Werkstückdrehzahl - 3.000 min-1

Zuverlässig
Kurze Schleifzeiten
Konstant hohe Qualität

Maschinenkonzept

Die Wälz- und Profilschleifmaschine LGG 180/280 ist für die Bearbeitung von Verzahnungsbauteilen bis 180 /280 mm Durchmesser geeignet. Für spezielle Kundenbedürfnisse stehen verschiedene Bearbeitungsvarianten zur Verfügung. Die Wälz- und Profilschleifmaschine kombiniert kurze Schleifzeiten mit konstant hoher Qualität im Großserienbereich.

Die Achsen

X1 - Radialbewegung Ständerschlitten | V1 - Tangentialbewegung Werkzeug | Z1 - Axialbewegung Schleifkopf | B1 - Drehbewegung Werkzeug | C2 - Drehbewegung Werkstück | A1 - Schwenkbewegung Werkzeug | Z4 - Vertikalbewegung Gegenständer | C3 - Drehbewegung Ringlader

Merkmale

  • Hohe Qualität und Zuverlässigkeit über die komplette Serie
  • Schnelle Beladung durch integrierten Ringlader
  • Span-zu-Span-Zeiten
    • Räder: ab 4 Sekunden
    • Wellen: ab 6,5 Sekunden
  • Geringer Platzbedarf
  • Wartungsfreundlich

LGG 400 M

Liebherr bietet Ihnen auch eine manuelle Wälz- und Profilschleifmaschine für kleine Losgrößen und größte Flexibiltät an.

  • Max. Werkstückdurchmesser Wälzschleifen (mm): 280
  • Max. Werkstückdurchmesser Profilschleifen (mm): 400

Außen- und Innenschleifköpfe

Die LGG-Maschinen sind für Wälz- und Profilschleifen geeignet. Serienmäßig sind die Maschinen mit einem Außenschleifkopf ausgestattet und können mit einem Innenschleifkopf ergänzt werden.

In beiden Außenschleifköpfen werden spindelinterne Wuchtsysteme eingesetzt. Hohe Antriebsleistungen und Drehzahlen sind große Vorteile z.B. beim Einsatz von neuartigen Schleifmitteln. Durch die moderne Werkzeugspannung ist ein einfacher und schneller Wechsel des Schleifdorns möglich. Für kollisionskritische Werkstücke und für spezielle Verzahnungskorrekturen stehen kleine Schleifwerkzeugdurchmesser zur Verfügung.

GH 320

Drehzahl (1/min): 7000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 6
Abmaße Schleifschnecke (DxLxB) (mm): 275(320)x160x160

GH 240 / 200 CB

Technische Daten GH 240 CB

Drehzahl (1/min): 12.000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 6
Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x76,2

Technische Daten GH 200 CB

Drehzahl (1/min): 17.000
Antriebsleistung Schleifspindel (kW): 28,5
Max. schleifbarer Modul Wälzschleifen (mm): 5
Galvanisch belegete CBN-Werkzeuge: ja
Abmaße Schleifschnecke: (DxLxB): 240x200x40 (76,2)

Umrüsten schnell und einfach

Die adaptierbaren Innenschleifköpfe sind einfach und schnell auf den Außenschleifkopf zu montieren und werden über den Hauptantrieb angetrieben. Weitere Innenschleifarme können auf Anfrage realisiert werden.

In nur 30 Minuten von Außen- zu Innenschleifen

Video

Zahnradfertigung in der Luftfahrt

On-Board Inspection: Verzahnungsprüfung in der Maschine

Alle Schleifköpfe können optional mit einem einschwenkbaren Messtaster ausgestattet werden für die Verzahnungsprüfung.

Verzahnungsmessung

  • Profil- und Flankenlinie
  • Rundlauf, Einzel- und Summenteilung
  • Verschränkungsmessung
  • Abschliffmesssystem
  • Wälzendes Messen
  • Prüfmaßmessung

Mobiler oder stationärer Einfädelsensor

Technologie

Vorbereitet für die Zukunft

Verzahnungsarten

  • Asymmetrische Profile
  • Beveloidverzahnungen
  • Doppelschrägverzahnungen
  • Zykloidenverzahnungen

Verzahnungsmodifikation

  • Profil- und Flankenmodifikation
  • Freie Flankenform

Zykloidenverzahnungen

Bei Zykloidengetrieben müssen bestimmte Anforderungen erfüllt werden, wie beispielsweise Präzision in den Maßen, eine hochwertige Oberfläche, eine exzellente Profilform und Teilung sowie eine perfekte Passung der Rollen auf dem Innenring. Eine neue Entwicklung bei Liebherr betrifft die Zykloidenverzahnung: Nun können außenverzahnte Kurvenscheiben mittels Wälzschleifen sowohl einzeln als auch in genau angepassten Doppelaufspannungen hergestellt werden. Anwender haben damit neben dem herkömmlichen Profilschleifen eine zusätzliche Schleifmethode für die Kurvenscheiben zur Verfügung, abhängig von den individuellen Stückzahlenanforderungen.

Wälzschleifen von asymmetrischen Verzahnungen

Durch eine asymmetrische Verzahnung können ungleiche Lastverteilungen ausgeglichen werden.

Vorteile asymmetrischer Verzahnungen liegen klar auf der Hand:

  • Reduzierte Zahnfußspannungen und Hertz‘sche Flankenpressungen
  • Verbessertes spezifisches Gleiten
  • Erhöhung der Grübchen­ und Zahnfußtragfähigkeit
  • Gesteigerte Leistungsdichte (Tragfähigkeit im Verhältnis zur Zahnradgröße)
  • Längere Lebensdauer
  • Erhöhter Wirkungsgrad
  • Reduzierte Geräusch­ und Schwingungsanregung
  • Höhere Betriebssicherheit
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Topologische Modifikationen

  • TF – Verschränkungsfreies Schleifen
  • DFT – Abweichungsfreies topologisches Schleifen
  • GER – Gewälzte dreiecksförmige Endrücknahme

Modifikationen zur Geräuschoptimierung

  • SSG – Shift-Strategie zur Geräuschreduzierung
  • NEO – Geräuschanregungsoptimierte Modifikationen

Wälzschleifen mit kleinen Werkzeugen

Feinschleifen oder Polieren

Warum modifizierte und/oder supergefinishte Zahnflanken?

Motivation:

  • Verbessertes Verschleißverhalten
  • Reduzierung von Reibungsverlusten
  • Höhere Flanken- und Zahnfußtragfähigkeit
  • Erhöhter Wirkungsgrad
  • Längere Lebensdauer (Zahnrad und Getriebe)

Unsere Lösung: Feinschleifen oder Polieren

Mittels Feinschleifen und Polieren können niedrige Oberflächenrauheiten erzielt werden. Somit können die Leistungsdichte und Wirkungsgrade von Zahnrädern gesteigert werden.

Wälz- oder Profilschleifen mit abrichtfreiem CBN

CBN-Wälzschleifen

  • Kurze Bearbeitungszeiten (2-Schnitt-Strategie)
  • Kein Abrichten erforderlich
  • Sehr geringes Schleifbrandrisiko (kurze Kontaktzeit, gute Wärmeleitfähigkeit von CBN und Stahlgrundkörper)
  • Universelles Werkzeugdesign
  • Sehr lange Werkzeugstandzeit
  • Robuster Prozess mit hoher Prozessstabilität
  • Modulbereich 1,0 - 5,0 mm
  • Außenverzahnungen mit hoher verzahnter Länge
  • Größere Serien, optimal für 3-Schichtbetrieb
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CBN-Profilschleifen

  • Sehr hohe Profilqualität
  • Profilwinkel kann über CNC (A-,V- und X-Achse) korrigiert werden
  • Lange Werkzeugstandzeit
  • Schleifen nicht wälzfähiger Profile und komplexer Geometrien
  • Modulbereich 1,0 - 8,0 mm
  • Außen- und Innenverzahnungen
  • Kollisionskritische Verzahnungen (Scheiben Ø < 30 mm)
  • Kleine und mittlere Serien

Integrierte Schleudereinheit

Automation

Manuelle Beladung oder Beladung mittels Roboter NC-Hubstation

Erker mit L-Türe für manuelle Beladung oder Beladung mittels RoboterNC- Hubstation

Kunststoffkettenband (KKB)

Externe Automation mit Kunststoffkettenband

LPC 3600

Externe Automation mit Palettierzelle LPC 3600

Höchste Bedienerfreundlichkeit

Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile

Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten. Beide Geräte haben sowohl eine Multi-Touch-Oberfläche als auch taktile Elemente für eine optimale Bediengeschwindigkeit und Bediensicherheit.

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Technische Daten

Maschinenlänge
3.000 mm
Maschinenbreite
2.200 mm
Maschinenhöhe
3.000 mm
Axialweg
660 mm
Min. Position über Tisch
90 mm
Schleifkopfschwenkwinkel
45 °
Werkstückdrehzahl
3.000 min-1

Varianten

LGG 180LGG 280LGG 400 M
Werkstückdurchmesser (mm)180280400

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