Daniel Reischmann
Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Kaufbeurer Straße 141
87437 Kempten/Allgäu
Deutschland
87437 Kempten/Allgäu
Deutschland
+49 (831) 786 1681
Next generation automation
Automatisierte Demontage von Hochvoltbatterien
Kreislaufwirtschaft in der Elektromobilität
Vor dem Hintergrund einer klimaneutralen Mobilität unterzieht sich der Automobilsektor aktuell einer umfangreichen Transformation. Die zunehmende Nachfrage nach batterieelektrischen Fahrzeugen führt zu Fragen nach dem ökologischen Fußabdruck von Fahrzeugbatterien, aber auch nach der Rohstoffsicherheit und -verfügbarkeit und damit der Wettbewerbsfähigkeit der deutschen und europäischen Industrie.
Unabhängig davon, ob Batterieteile weitergenutzt oder recycelt werden sollen, ist die Demontage der Batteriesysteme der erste notwendige Schritt bei allen gängigen Prozessrouten.
Automatisierte Demontage von Hochvoltbatterien für sicheres Batterierecycling
Lebenszyklus, Second-Life-Anwendungen, Remanufacturing und Recycling von Hochvoltbatteriesystemen
Liebherr setzt dabei neue Maßstäbe: Aufbauend auf den Ergebnissen des Projekts ZIRKEL wurde eine innovative Demontagezelle entwickelt, die entscheidende Schritte der zerstörungsfreien Demontage vollautomatisch übernimmt.
Im Rahmen des Forschungsprojekts wurde die technische Machbarkeit der automatisierten Demontage von Hochvoltbatterien am Beispiel des Volkswagen MEB nachgewiesen. Der Fokus lag dabei auf der zerstörungsfreien Demontage, insbesondere dem automatisierten Ausschrauben der zahlreichen Schraubverbindungen. Dieser Prozess ist zeitintensiv und sicherheitskritisch, bildet jedoch die Grundlage für eine gefahrlose weitere Zerlegung sowie die sichere Entladung der Batteriemodule.
Das Ergebnis ist ein signifikanter technologischer Fortschritt: Die von Liebherr entwickelte Demontagezelle ermöglicht eine prozesssichere, effiziente und zukunftsfähige automatisierte Aufbereitung von Hochvoltbatterien. Sie bildet damit eine zentrale technische Grundlage für den Aufbau geschlossener Wertstoffkreisläufe in der Elektromobilität.
Pilotanlage zur Demontage von Batteriepacks
Erste Pilotanlage für Hochvoltbatterie-Demontage
01/02
Automatisierter Ausschraubprozess für die Industrie: LHDismantle als serienreife Lösung
Basierend auf den Erkenntnissen der Pilotanlage wurde der Ausschraubprozess gezielt zur Industriereife weiterentwickelt. Mit LHDismantle steht eine marktreife industrielle Lösung zur Verfügung, die diesen Prozess automatisiert, robust und effizient abbildet. Die Lösung meistert zentrale Herausforderungen wie Variantenvielfalt, verschmutzte oder beschädigte Bauteile sowie höchste Sicherheitsanforderungen – dank intelligenter Sensorik, flexibler Software und einer intuitiven Bedienoberfläche.
Highlights:
Taktile Präzision ganz ohne Kamerasystem
- Zuverlässig auch bei Schmutz, Korrosion und wechselnden Lichtverhältnissen
Intelligente Sensorik für maximale Flexibilität
- Automatische Positionskorrekturen für stabile Prozesse
Effiziente Schraubentsorgung
- Per Schwenkeinheit oder Absaugmodul, je nach Anforderung
App basierte Bedienoberfläche
- Mit intuitivem, grafischem Live Status des gesamten Ausschraubprozesses
No Code Programmierung
- Batteriepacks und Ausschraubprogramme einfach aus der integrierten Datenbank auswählen
Automatischer Werkzeugwechsel
- Werkzeugspeicher für unterschiedliche Schraubtypen und Varianten
Digitaler Zwilling
- Simulation, Validierung und Optimierung neuer Batterievarianten und Ausschraubprogrammen vor der realen Inbetriebnahme
LHDismantle: Zerstörungsfreie Demontage von Hochspannungsbatterien
Zukunftssichere Lösungen
Liebherr bietet ein umfassendes Portfolio für das sichere Handling, den Transport und die Lagerung von Hochvoltbatterien und erweitert dieses gezielt entlang der gesamten Prozesskette der Demontage und des Recyclings von Hochvoltbatterien.
Neben der zerstörungsfreien Demontage lassen sich auch trennende Verfahren zum Öffnen des Batteriedeckels sowie ein anschließendes Tiefentladen einbinden. Diese Schritte ermöglichen eine sichere Vorbereitung der Batterien für die weitere Verarbeitung an manuellen Arbeitsplätzen, die sich flexibel in den automatisierten Ablauf integrieren lassen.
Mit modularen und skalierbaren Automationssystemen sowie der Liebherr Automation Production Control für die Erfassung von Prozessdaten, die Rückverfolgbarkeit und die intelligente Steuerung der Bearbeitungsschritte entstehen Lösungen, die mit steigenden Stückzahlen, neuen Varianten und zukünftigen Batteriedesigns mitwachsen.
Damit bietet Liebherr ein zukunftsfähiges Gesamtkonzept, das automatisierte und manuelle Prozesse verbindet und den Weg zu einer effizienten Kreislaufwirtschaft in der Elektromobilität weiter voranbringt.
Modulares und skalierbares Anlagenkonzept
