Mining

T 264 Battery Electric

Die Zukunft des emissionsfreien Transports

Highlights

  • Nenn-Nutzlast - 240,00 t

  • Bruttoeinsatzgewicht der Maschine - 416,00 t

Highlights des T 264 Battery Electric:

Null Emissionen

Der T 264 Battery Electric produziert keinerlei Treibhausgas-Emissionen. Er reduziert damit den gesamten CO2-Fußabdruck von Bergbauunternehmen und hilft so, die Dekarbonierungsziele zu erreichen. Eine Flotte von T 264 Battery Electric Muldenkippern kann die Energiekosten pro Tonne um 86 % senken.

Flexibilität

Mit verschiedenen Ladeoptionen und seinem chemieunabhängigen Design finden die Kunden auf jeden Fall eine Version des T 264 Battery Electric, die für ihre individuellen Anforderungen geeignet ist.

Höhere Geschwindigkeit am Hang

Die erhöhte Leistungsabgabe vom Batteriesystem des T 264 Battery Electric bedeutet, dass diese Transportlösung seinem Diesel-Pendant in Sachen Geschwindigkeit am Hang deutlich überlegen ist.

Partnerschaften mit Unternehmen und Menschen wie Liebherr – wo Ambitionen von Taten gestützt werden – sind entscheidend ... Dies ist ein wichtiger nächster Schritt auf dem Weg zu unserem „Real Zero“-Ziel für 2030, d. h. der Eliminierung von Emissionen aus unseren australischen Eisenerzminen bis zum Ende des Jahrzehnts.

Dr. Andrew Forrest, Vorstandsvorsitzender von Fortescue

Dekarbonisierung wird Realität!

Fortescue Zero entwickelt bahnbrechende Technologien, die die Grenzen der Technik verschieben und die industrielle Dekarbonisierung auf Unternehmensebene Realität werden lassen.

Liebherr und Fortescue Zero arbeiten gemeinsam an der Integration der von Fortescue Zero intern entwickelten Batteriesysteme in die Mining-Trucks von Liebherr, um emissionsfreie Transportlösungen für die Mining-Industrie zu schaffen.

Technische Daten

Nenn-Nutzlast
240,00 t
Bruttoeinsatzgewicht der Maschine
416,00 t
Fahrzeugleergewicht
176,00 t
Antriebssystem
Liebherr Litronic Plus AC Antriebssystem mit IGBT Technologie
Höchstgeschwindigkeit
55 km/h

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  • Wir stellen unseren T 264 Batterie-elektrischen Muldenkipper vor

Maschinengalerie

Automatisierung und Elektrifizierung: Die Zukunft des Transports im Bergbau

Autonome Transportlösung

Die Autonome Transportlösung (AHS) von Liebherr revolutioniert den Bergbaubetrieb durch die Kombination von modernster Automatisierungstechnologie und Erkenntnissen aus der Praxis, um die Produktivität, Sicherheit und Effizienz Ihrer Abläufe zu optimieren.

Die autonome Plattform ist auf die Zukunft ausgerichtet und sowohl mit dieselelektrischen als auch mit emissionsfreien Energiesystemen kompatibel. AHS kann in das Energiemanagementsystem von Liebherrs Flottenmanagementsystem integriert werden, um die Energieversorgung des emissionsfreien Muldenkipper von Liebherr zu koordinieren.

Mit AHS profitieren die Kunden von vielen Vorteilen:

  • Höhere Sicherheit
  • Bessere Überwachung und Kontrolle
  • Höhere Energieeffizienz

Statisches Laden

Parallel zum T 264 Battery Electric wurde eine statische Ladelösung entwickelt. Die statische Ladevorrichtung ist sowohl als manuelle als auch als Roboterversion verfügbar. Sie enthält ein automatisiertes Anschlusssystem für bis zu 6 MW mit einem Megawatt-Ladesystemstecker, mit dem batterieelektrische T 264 Muldenkipper in weniger als einer Stunde geladen werden können.

Dynamisches Laden

Liebherr bietet für seine Muldenkipper derzeit zwei verschiedene Arten von dynamischen Ladelösungen an: das Trolley Assist System und Liebherr Power Rail.

Trolley Assist System

Das Trolley Assist System kann als dynamische Ladelösung für batterieelektrische Muldenkipper verwendet werden. Es verwendet einen Oberleitungsstromabnehmer, mit dem das Elektroantriebssystem des Muldenkippers mit dem Stromnetz der Mine verbunden wird.

Liebherr Power Rail

Liebherr Power Rail ist ein klassenunabhängiges dynamisches Ladekonzept, das auf der vorhandenen Trolley-Bar-Technologie von Liebherr basiert, bei dem eine Stange (Bar) an der Seite des Trucks montiert wird. Diese Lösung kann einfach vor Ort installiert und ummontiert werden.

Abstimmung Muldenkipper und Bagger*

*Standortspezifische Faktoren wie Schüttgutdichte, Löffelgröße, Füllfaktoren, Größe der Mulde und Nutzlast haben Einfluss auf die Abstimmung. Wenden Sie sich zwecks einer Analyse Ihres Standorts an Ihre lokale Liebherr Vertriebs- und Servicegesellschaft oder an Ihren Vertriebspartner.

Die perfekte Liebherr Kombination

Entdecken Sie das perfekte Gegenstück für die Bagger R 9400 und R 9600 mit unserer innovativen Lösung zur Abstimmung der Muldenkippergröße. Erleben Sie die nahtlose Synergie zwischen unserer fortschrittlichen Baggertechnologie und leistungsstarken Mining-Muldenkippern, die einen neuen Standard für Exzellenz in der Branche setzt.

R 9400

Der Hydraulikbagger R 9400 und der batterieelektrische Muldenkipper T 264 von Liebherr vereinen Zuverlässigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit und sind damit die perfekte Kombination für den modernen Bergbaubetrieb. Der R 9400 bietet außergewöhnliche Leistung mit der besten Nutzlast seiner Klasse, dem leistungsfähigen V12-Motor D9812 und einer Lebensdauer von mehr als 60.000 Betriebsstunden. Das macht dieses Kraftpaket auf lange Sicht zu einem starken und zuverlässigen Partner. Im Zusammenspiel mit dem batterieelektrischen Muldenkipper T 264, der für seine führende Rolle bei der Dekarbonisierung in der 240-Tonnen-Klasse bekannt ist, bilden beide Maschinen ein starkes Paar, das reibungslos zusammenarbeitet und die Produktivität maximiert und die Umweltbelastung reduziert. Die flexiblen Ladeoptionen des T 264, seine Autonomiefunktionen und die beeindruckende Transportkapazität machen ihn zum idealen Partner für den R 9400 mit seiner hervorragenden Grabpräzision und -leistung.

R 9600

Der R 9600 und der batterieelektrische Muldenkipper T 264 von Liebherr bilden ein unschlagbares Team, das Maßstäbe bei der Produktivität und Nachhaltigkeit für den modernen Mining-Betrieb setzt. Der R 9600, die unangefochtene Nummer Eins in der 600-Tonnen-Klasse, bietet einzigartige Leistung mit seinem branchenweit führenden Löffelvolumen, der um 20 % verbesserten Kraftstoffeffizienz gegenüber seinem Vorgänger und der beeindruckenden Lebensdauer von mehr als 80.000 Betriebsstunden. Zusammen mit der hochmodernen Batterietechnologie und den flexiblen Ladeoptionen des T 264 bietet diese Kombination maximale Effizienz und Umweltleistung. Das Potenzial des R 9600, sich von Upgrade zu Upgrade weiterzuentwickeln, stellt sicher, dass er immer an der Spitze des technologischen Fortschritts steht. Ergänzt wird das durch die einzigartigen Dekarbonisierungseigenschaften des T 264. Beide Maschinen sind dadurch die idealen Partner, wenn es um den kosteneffizienten, hochperformanten und umweltfreundlichen Betrieb im Bergbau geht.

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