Pressemitteilungen | 15.12.2025

Liebherr verdoppelt Wartungsintervall auf 1.000 Betriebsstunden

Optimierung der Wartungskosten für Materialumschlagmaschinen
Neues Wartungsintervall von 1.000 Stunden reduziert Kosten um bis zu 30 %
Bewährter Liebherr-Service für Wartung und Instandhaltung

Mehr Effizienz, weniger Stillstand – 1.000 statt 500 Betriebsstunden: Liebherr verdoppelt das Wartungsintervall seiner Materialumschlagmaschinen der Generation 6. Während die ersten beiden Wartungen bei 500 bzw. 1.000 Betriebsstunden bestehen bleiben, setzt Liebherr ab der dritten Wartung auf das neue Intervall. Möglich machen dies diverse Optimierungen in Verbindung mit Liebherr-Originalersatzteilen und Liebherr-Schmierstoffen in den entsprechenden Maschinen. Mit dem neuen Wartungsintervall von 1.000 Betriebsstunden lassen sich die Wartungskosten um bis zu 30 % senken. Das verlängerte Intervall gilt ab jetzt für elektrisch- und dieselbetriebene Materialumschlagmaschinen der Modelle LH 40 bis zum LH 150 (Elektroantrieb) und vom LH 30 bis LH 150 (Dieselantrieb).

Stillstandzeiten von Materialumschlagmaschinen verursachen Kosten – auch bei Wartungen, die für den zuverlässigen Betrieb unerlässlich sind. Um diese Kosten zu reduzieren, setzt Liebherr bei seinen Umschlagmaschinen der Generation 6 zukünftig auf verlängerte Wartungsintervalle. Damit reduzieren sich die Betriebskosten besonders im Bereich der Wartung erheblich, ohne die Maschinenleistung, Lebensdauer oder Sicherheit zu beeinträchtigen.

„Die Anpassung des Intervalls reduziert nicht nur die Wartungskosten und damit verbundene Maschinenstillstände, sondern steigert auch die Produktivität der Maschinen. Unsere Kunden können dabei weiterhin auf den qualitativ hochwertigen Liebherr-Service vertrauen“, betont Ürfet Özkaya, Teamleitung Wartungsmanagement im Customer Service.

Optimierte Wartung senkt Betriebskosten deutlich

Durch die Ausweitung des Wartungsintervalls ergeben sich für Maschinenbetreibende deutlich geringere Wartungskosten. Insgesamt ist eine Reduktion der anfallenden Kosten um bis zu 30 % im Bereich des Möglichen. Entscheidende Faktoren sind hierbei die kürzeren Stillstandzeiten der entsprechenden Materialumschlagmaschinen sowie ein ressourcenschonender Materialeinsatz, beispielsweise im Hinblick auf den Austausch von Filtern und weniger Ölwechsel. Zusätzlich ergeben sich durch die Verlängerung des Wartungsintervalls weniger Serviceeinsätze, was den Maschinenbetrieb zusätzlich effizienter und wirtschaftlicher macht.

Bewährter Liebherr-Service für Wartung und Instandhaltung

Liebherr setzt weiterhin auf einen kundennahen und verlässlichen Service und bleibt damit der bewährte Ansprechpartner für alle Wartungs- und Instandhaltungsfragen. Die neu definierten Wartungsintervalle gelten ausschließlich in Verbindung mit Liebherr-Originalersatzteilen sowie den Liebherr eigenen speziell abgestimmten Schmier- und Betriebsstoffen. Damit wird angestrebt, dass Materialumschlagmaschinen ihre maximale Leistung bei höchster Effizienz und einer möglichst langen Lebensdauer erreichen. Mit diesem ganzheitlichen Serviceansatz bietet Liebherr nicht nur Qualität und Sicherheit, sondern auch eine planbare Verfügbarkeit der Maschinen dank der fest definierten und ab sofort verlängerten Wartungsintervalle.

Innovative Lösungen: Liebherr-Materialumschlagmaschinen für vielseitige Einsatzbereiche

Grundsätzlich bietet Liebherr ein vielseitiges Produktportfolio an Materialumschlagmaschinen für den Umschlag von Schrott, Holz, Abfall sowie Schütt- und Stückgütern. Diese überzeugen durch hohe Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit – kombiniert mit Komfort und einfacher Wartung. Dank verschiedener Antriebsoptionen mit Diesel- oder Elektromotor sowie einer breiten Auswahl an Unterwagenlösungen entstehen individuelle Konzepte, die Stabilität und Mobilität vereinen. Mit beeindruckenden Reichhöhen und Traglasten ermöglichen Liebherr-Materialumschlagmaschinen hocheffiziente Umschlagzyklen und demonstrieren ihre Vielseitigkeit in unterschiedlichsten Einsatzbereichen.