稳定功率和高负载能力的最新方法
现代开发工具,如有限元法(FEM)或计算流体力学(CFD)分析,有助于不断优化喷射系统及其模块。
工程方法
燃油喷射系统的许多零部件承受循环载荷。当用有限元法进行试验时,特别强调确定然后优化疲劳抗力。
所有零部件也由计算工程师通过CFD分析进行密集检查。对零部件内部的流动效应进行建模,并将结果纳入设计中。
产品验证
利勃海尔共轨系统的所有零部件都要经过全面彻底的验证程序。这是为了在苛刻的环境条件下实现卓越的系统可靠性和可用性,以及延长产品使用寿命。加速试验程序用于研究系统和零部件的老化过程。实地试验也是验证过程的一个关键因素。
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稳定多次喷射
在多次喷射的情况下,先导喷射对发动机安静运行至关重要,主喷射确保最佳功率输送和最大扭矩,后喷射减少排放。
三通伺服阀可确保适当建立喷射。喷射过程结束时,喷嘴针头快速关闭。这就为单独的喷射和精确测量的燃油量提供了一个非常清晰的边界,这两个因素都是最佳燃烧过程、低燃油消耗和最低原始排放的决定性因素。
最小控制泄漏
利勃海尔喷油器因其极少量的控制泄漏而与众不同。对于每缸容量高达2.7升的发动机系统喷油器,满载时最大为15 ml/min。这具有以下优点:
- 效率更高,因此油耗更低
- 泄漏温度较低,因此冷却要求较低
- 对各种燃料质量有良好的耐受性
喷油正时控制功能
有了喷油正时控制(ITC)功能的帮助,即使是少量的燃油也可以更精确地加注。每个喷油器都有必要的硬件来确定喷油的开始和结束。从喷射开始和结束时获得的附加信息提供了相关的状态监测数据,软件可为每次后续喷射分别调节输送的燃油量。这样可以补偿漂移,并在整个使用寿命内保持喷油器的喷油量恒定。软件控制的喷油正时控制(ITC)功能在没有附加连接器接口的情况下工作。
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系统专业知识
利勃海尔提供令人信服的系统解决方案。我们的部件可以优化修改为完整的传动系统。 系统专业知识
终身可靠性
利勃海尔采用最新的计算机辅助质量管理系统,早在生产过程中实施,涵盖整个产品生命周期。高效的测试台,通常是专门为利勃海尔开发的,用于测试高精度零部件。
广泛的入境检查
在高度现代化的测量仪器的帮助下,检查共轨燃油喷射系统的所有采购零件的最高质量。
例如,包括三维坐标测量装置、粗糙度和轮廓测量系统以及光学表面扫描仪。
系列测试
在交付燃油喷射系统之前,对高压泵、喷油器和高压接头进行100%的功能和使用寿命相关质量特性测试,如流量、扭矩或泄漏。数据矩阵码(DMC)用于跟踪装配零部件并将其分配给相应的系统零部件。
喷射系统的测量和试验
最高质量标准
质量保证根据DIN EN ISO 9001:2015认证,并符合VDA标准(可靠性控制电路)。统计评估和FMEA(失效模式和影响分析)是过程的组成部分,也是变更的有效性测试。在我们的所有过程和操作中,我们遵循PDCA的原则,并将持续改进(CI)整合到日常工作中。