精密零件
大多数与功能相关的微精密元件都是利勃海尔自己制造的。这带来了极大的灵活性，允许我们开发和实现定制配置以满足特定的客户需求。我们甚至可以为专门从事利基应用的客户提供精确定制的小批量产品。这得益于精密零件生产方面强大的技术诀窍、数十年的应用经验和高度的垂直集成。
精密零件生产的最新工艺
微米范围内零件的几何形状和表面光洁度意味着精密制造是生产高质量和耐用产品的关键步骤。例如，喷嘴孔的几何形状及其可重复生产对于确保燃料的精细雾化尤为重要。即使是千分尺范围内最小的偏差也会产生深远的影响。因此，利勃海尔采用基于德根多夫工厂最先进技术的特殊制造工艺生产微精密零部件。
电火花加工
为了能够可靠地满足几微米的公差，利勃海尔依靠电火花加工来制造喷油器零件。这个过程是基于火花腐蚀。
水力冲蚀磨削
利勃海尔在Deggendorf现场拥有多年的水力侵蚀磨削经验。喷油器喷嘴孔是圆形的，流量是精确调节的。
外圆磨削
喷嘴或外壳等零部件需进行外圆磨削，从而确保高精度表面和外轮廓。
无心磨削
无心磨削是外圆磨削的一种特殊方法，用于加工旋转对称的零件。我们用它来保证旋转和圆度的特殊要求。
双盘磨削
双盘磨削用于平行平面的高精度生产。这个过程的效率意味着它非常适合大规模生产。
内圆磨削
对圆柱形状、表面和尺寸精度要求最高的孔采用内圆磨削加工。
利勃海尔零部件有限公司制造的精密零件示例。
洁净室装配
装配过程中必须格外小心，以确保安装在共轨系统中的高精度零部件正常工作。零件必须完全没有灰尘和油脂。因此，在进一步加工之前，它们会在四次不同的洗涤中进行清洗，并检查其纯度等级。高压泵、高压接头和喷油器的零部件只有在适应环境后才能安装在7级洁净室中，以确保装配过程中的绝对精度。
装配监督
对于大部分自动化的串行生产装配线，所有手动过程步骤都由系统工程部监控。所有装配步骤都设计为使用智能质量管理系统（Poka-Yoke）几乎消除操作错误。
零件的广泛可用性
对现代化生产和测试设施的大量投资使批量生产得以迅速开始。此外，内部制造的单个零部件的比例正在不断扩大。为获得最大的灵活性，在设置工厂时，应考虑材料流和其他工艺流的最新发展。零部件的广泛可用性构成了最佳、长期客户支持的基础。
