Надежность в течение всего срока службы

Компания Liebherr использует современную, компьютеризированную систему управления качеством с момента запуска процесса разработки и в течение всего жизненного цикла такого устройства. Испытание высокоточных компонентов осуществляется с применением высокотехнологичных испытательных стендов, большинство из которых специально разработаны для компании Liebherr.

Комплексный входной контроль

Все приобретенные компоненты топливной аппаратуры Common-Rail тестируются для обеспечения высокого качества с помощью передовых измерительных инструментов сразу после получения. К таким компонентам относятся машины для измерения 3D-координат, оборудование для определения неровностей поверхности и измерения контуров, а также устройства для сканирования защитного покрытия.

Серийное испытание

Перед поставкой систем впрыска выполняются комплексные испытания насосов высокого давления, форсунок и штуцеров форсунок для проверки их функциональности и срока службы, в частности, показателей пропускной способности, момента вращения и утечки. С помощью двухмерного матричного штрих-кода (DMC) можно выполнять отслеживание и назначение деталей сборки соответствующем компонентам системы.

Процесс выполнения измерений и тестирования системы впрыска

  • Испытание форсунок на герметичность
    С помощью системы камер выполняется проверка герметичности сопел или игл сопла. Камера определяет наличие образования капель в соплах высокого давления.

    Испытание форсунок на герметичность

    С помощью системы камер выполняется проверка герметичности сопел или игл сопла. Камера определяет наличие образования капель в соплах высокого давления.

  • Испытательный стенд для определения формы распыления
    На испытательном стенде выполняются измерения геометрии структуры реактивной струи форсунок или сопел с помощью камеры. Особое требование к системе измерения, а также к синхронизации контура измерений и регулирования обусловлено чрезвычайно высокой скоростью выполнения процесса впрыска.

    Испытательный стенд для определения формы распыления

    На испытательном стенде выполняются измерения геометрии структуры реактивной струи форсунок или сопел с помощью камеры. Особое требование к системе измерения, а также к синхронизации контура измерений и регулирования обусловлено чрезвычайно высокой скоростью выполнения процесса впрыска.

  • Измерение геометрии
    Для измерения геометрии компонентов системы Common-Rail компании Liebherr используются передовые измерительные инструменты. На фотографии показан процесс анализа сферической поверхности контрольного клапана.

    Измерение геометрии

    Для измерения геометрии компонентов системы Common-Rail компании Liebherr используются передовые измерительные инструменты. На фотографии показан процесс анализа сферической поверхности контрольного клапана.

  • Наивысшие стандарты качества

    Система контроля качества сертифицирована по стандарту DIN EN ISO 9001:2015 и применяется в соответствии со стандартами VDA (система управления надежностью). Статистическая оценка, а также анализ возможности возникновения ошибок и воздействия (FMEA) являются неотъемлемой частью процесса наряду с эксплуатационными испытаниями внесенных изменений. При выполнении любых рабочих процессов мы придерживаемся принципа цикла PDCA, а также обеспечиваем постоянную оптимизацию (процесс непрерывного совершенствования).

    Загрузки