Микропрецизионные детали

Значительная часть функциональных микропрецизионных деталей изготавливается на заводах Liebherr. Это обеспечивает необходимую гибкость производства для разработки и создания индивидуальных конфигураций. Так что мы даже клиентов, работающих в узкоспециализированных областях, можем снабжать небольшими партиями решений, максимально адаптированных под их требования. Залогом отличного качества продукции служат наши Прецизионные технологии, многолетний опыт работы в этой сфере и максимальное использование компонентов собственного производства.

Передовые технологии в производстве прецизионных деталей

Прецизионное производство является важным этапом в изготовлении высококачественных и долговечных изделий, характеризующихся высочайшими (на уровне микрон) требованиями к геометрии и качеству поверхности. Например, чтобы обеспечить точный впрыск заданных объемов топлива, нужно тщательно рассчитать геометрию отверстия форсунки и максимально точно воспроизвести ее на этапе производства. При отклонении всего в несколько микрон добиться нужного результата будет невозможно. Поэтому специализированные производственные процессы на заводе микропрецизионных деталей Liebherr в Деггендорфе выполняются с использованием новейших технологий.

  • Electrical Discharge Machining
    Для того чтобы стабильно выдерживать допуски в несколько микрон, Liebherr использует процесс электроразрядной механической обработки при изготовлении деталей форсунок. Эта технология основана на электроискровой эрозии.

    Electrical Discharge Machining

    Для того чтобы стабильно выдерживать допуски в несколько микрон, Liebherr использует процесс электроразрядной механической обработки при изготовлении деталей форсунок. Эта технология основана на электроискровой эрозии.

  • Hydro Erosive Grinding
    Liebherr имеет многолетний опыт применения гидроэрозионного шлифования на своем заводе в Деггендорфе. Этот метод применяется прежде всего для округления отверстий форсунок, форма которых очень важна для точной регулировки расхода.

    Hydro Erosive Grinding

    Liebherr имеет многолетний опыт применения гидроэрозионного шлифования на своем заводе в Деггендорфе. Этот метод применяется прежде всего для округления отверстий форсунок, форма которых очень важна для точной регулировки расхода.

  • Наружное круглое шлифование
    С помощью наружного круглого шлифования обеспечивается высокая геометрическая точность наружных контуров и высокое качество поверхности таких деталей, как форсунки и корпуса.

    Наружное круглое шлифование

    С помощью наружного круглого шлифования обеспечивается высокая геометрическая точность наружных контуров и высокое качество поверхности таких деталей, как форсунки и корпуса.

  • Centerless Grinding
    Бесцентровое шлифование — это специальный метод наружного круглого шлифования, используемый при производстве осесимметричных деталей. С его помощью мы обеспечиваем соответствие особым требованиям к концентричности и округлости.

    Centerless Grinding

    Бесцентровое шлифование — это специальный метод наружного круглого шлифования, используемый при производстве осесимметричных деталей. С его помощью мы обеспечиваем соответствие особым требованиям к концентричности и округлости.

  • Double Disc Grinding
    Процесс шлифования двумя кругами позволяет с высокой точностью обрабатывать параллельные плоские поверхности. Эффективный и экономичный, этот метод успешно применяется при производстве продукции большими партиями.

    Double Disc Grinding

    Процесс шлифования двумя кругами позволяет с высокой точностью обрабатывать параллельные плоские поверхности. Эффективный и экономичный, этот метод успешно применяется при производстве продукции большими партиями.

  • Внутреннее круглое шлифование
    Методом внутреннего круглого шлифования обрабатываются отверстия, характеризующиеся очень высокими требованиями к форме цилиндра, качеству поверхности и точности размеров.

    Внутреннее круглое шлифование

    Методом внутреннего круглого шлифования обрабатываются отверстия, характеризующиеся очень высокими требованиями к форме цилиндра, качеству поверхности и точности размеров.

  • Примеры прецизионных деталей компании Liebherr-Components Deggendorf GmbH.

    Примеры прецизионных деталей компании Liebherr-Components Deggendorf GmbH.

  • Монтаж в чистых помещениях

    Прецизионные компоненты, устанавливаемые в системе впрыска топлива common rail, требуют особо тщательной сборки. На них не должно быть ни малейших следов пыли или жира. Поэтому детали проходят четыре этапа очистки и перед сборкой проверяются на соответствие стандарту чистоты. Для обеспечения абсолютной точности во время сборки компоненты насоса высокого давления, форсунки и штуцера форсунки проходят этап акклиматизации и затем собираются в чистых помещениях класса 7.

    Контроль сборки

    Контроль сборки систем common rail

    Сборочные линии Liebherr оптимизированы для серийного производства продукции и отличаются высокой степенью автоматизации. Все выполняемые вручную операции технологического процесса контролируются системой. Человеческий фактор практически исключен благодаря сквозной интеллектуальной системе управления качеством, работающей по принципу нулевой ошибки (метод Poka-yoke).

    Нужные компоненты всегда в наличии

    Располагая самым современным производственным и испытательным оборудованием, мы можем оперативно изготовить нужные вам изделия в любом объеме. Помимо этого, мы используем в конструкциях все больше компонентов собственного производства. Для обеспечения максимальной гибкости при проектировании систем учитываются результаты последних исследований в области производственных потоков и других технологических процессов. Наличие нужных компонентов гарантирует должный уровень поддержки клиентов в долгосрочной перспективе.

    Загрузки