Berger: высокая эффективность при мелкосерийном производстве

Автоматизация мелкосерийного производства предъявляет специальные требования к эксплуатационной готовности оборудования, четкости организации рабочего процесса и логистике. Группа компаний Berger отреагировала на это внедрением ротационной системы загрузки Liebherr на производственной площадке в г. Вертах в области Альгой (Германия).

RLS 800 позволяет осуществлять транспортировку деталей массой до 800 кг

RLS 800 позволяет осуществлять транспортировку деталей массой до 800 кг

Основанная в 1955 г. группа компаний Berger является крупнейшим в мире производителем прецизионных точеных и фрезерованных деталей. Производимые детали — сложные компоненты для инновационных гидравлических агрегатов — имеют огромное количество вариантов из-за различной конфигурации отверстий и резьбы. Руководство компании быстро оценило потенциал, который может обеспечить правильно выбранная система автоматизации, и решило при производстве отдельных деталей и мелких серий сделать ставку на ротационные системы загрузки (RLS) Liebherr.

Гибкость благодаря ротационной системе загрузки

Станция наладки RLS 800: прочная и надежная

Станция наладки RLS 800: прочная и надежная

Система RLS оснащена 24 гнездами и благодаря этому имеет чрезвычайно высокую плотность накопления на единицу занимаемой площади, что важно в условиях ограниченного пространства. Кроме этого, форма накопительного модуля обеспечивает возможность его сопряжения еще с одним многоцелевым станком. Благодаря этому производитель может подстраиваться под требования клиентов более гибко, быстро и экономично. Филипп Шнайдер, руководитель отдела в филиале г. Вертах, объясняет: «Для нас было важно, прежде всего, уменьшить драгоценное время на переоснащение. В отношении станка речь шла о значительном расширении магазина инструментов». Поэтому количество гнезд магазина инструментов было увеличено в общей сложности с 80 до 320. Кроме этого, модульные стеллажные стойки, рассчитанные на конкретные требования, должны были позволить оперативно реализовывать даже индивидуальные желания клиентов. Благодаря модульной конструкции система автоматизации адаптируется к текущим условиям производства в самые короткие сроки.

Обзор продукции — Системы обработки поддонов Liebherr

Отлаженное сотрудничество

Поддон станка готов к разгрузке в автоматическом режиме

Поддон станка готов к разгрузке в автоматическом режиме

Специально подобранные специалисты Liebherr выполнят все работы по интеграции системы. Система имеет универсальную конфигурацию для обеспечения максимальной гибкости. При сопряжении с имеющимся оборудованием компания Liebherr работает в тесном сотрудничестве с производителем фрезерных станков, компанией Heckert.
Для сотрудников внедрение системы RLS является настоящим прорывом: отпадает необходимость в преодолении лишних расстояний. Специальная конструкция системы обеспечивает операторам свободный доступ к системе автоматизации. Кроме этого, окна, расположенные вокруг производственной линии, в сочетании с четким пользовательским интерфейсом, позволяют им непрерывно контролировать фактическую ситуацию в и вокруг системы автоматизации. Благодаря интуитивно-понятной схеме управления требуемые функции легко вызываются в режиме перетаскивания. Как и вся система, программное обеспечение также имеет модульную структуру. Это позволяет Liebherr реализовывать новые варианты применения без ущерба для процесса производства.

Значительное сокращение времени на переоснащения

Переход на ротационные системы загрузки Liebherr при мелкосерийном производстве дает компаниям Berger преимущества, прежде всего, в плане эффективности, клиентоориентированности и возможности осуществлять поставки. Благодаря им предприятия могут быстро реагировать даже на самые кратковременные изменения в спросе. Кроме этого, было значительно сокращено время на переоснащение, оптимизирована технологическая цепочка и уменьшены складские запасы. Операторы могут использовать рабочее время станков для выполнения других производственных задач — поэтому расходы на переоснащения не включаются в стоимость станко-часа. При необходимости можно без проблем ввести даже автоматическую третью смену. На практике уже четко вырисовывается картина: затраты окупятся за сравнительно короткое время.