Актуальная информация

Liebherr Performance

Уникальные возможности благодаря микрогеометрии

  • Постоянный крутящий момент при малой ширине зубьев
  • Минимальный уровень шума

Самые экономичные решения благодаря зубошлифованию для изменения профиля зубьев

  • TF – без шлифования крест-накрест
  • DFT – топологическое шлифование без отклонения
  • NEO – модификации оптимизированные по возбуждению шума
  • GER – треугольный срез у торца, обработанный обкаткой
  • SSG – стратегия смены регистра для уменьшения шума
  • DIP – независимая от заточника коррекция профиля
  • Новый шлифовальный станок LK 300/500

    Принцип зуботочения чашечным резцом был изобретён более чем 100 лет назад. Однако, высокодинамичная кинематика на практике всегда создавала большие проблемы. До сих пор процесс был крайне неблагоприятным для инструмента, так как плохие технические данные отрицательно влияли на качество обработки и износ инструмента. В настоящее время механизмы и технологии Liebherr-Verzahntechnik GmbH настолько хороши, что это позволяет рассчитать идеальный процесс для конического и цилиндрического инструмента.

    Станок, инструмент и технологический процесс из одних рук.

    Станок

    • Автоматизация
    • Снятие грата и устройство смены инструмента
    • Стойкость

    Инструмент

    • Технические данные
    • Производство
    • Подготовка

    Процесс

    • Технологический процесс
    • Реализация
    • Оптимизация
  • Наиболее экономичное решение для снятия грата с зубьев в серийном производстве

    Проще сказать, чем сделать: если слишком много времени затрачивается на то, чтобы на одном станке, за одну наладку выполнить два последовательных процесса, тогда решением может стать одновременное выполнение процессов. Насколько просто это звучит, настолько трудно это технически реализовать. Мы имеем интегрированный полный второй обрабатывающий узел для инструмента ChamferCut — так сказать, два станка в одном. С помощью вновь разработанного решения исключён существенный недостаток прежних применений ChamferCut, а именно — увеличивающий машинное время процесс крепления.

    • Высокое качество обработки и прецизионная геометрия фасок
    • Без задиров и деформации материала
    • Очень высокая стойкость (даже при обработке без СОЖ)
    • Отсутствие стружки от игл
    • Возможность простой переточки ChamferCut
    • Простое снятие фасок на ножках зубьев
    • Возможна обработка малых диаметров
    • Более низкие расходы на инструмент
  • Industrie 4.0 является дальнейшим развитием устройства, используемого уже продолжительное время. Изменение через «smart product» к «smart factory» — это постоянный процесс. Наши клиенты имеют различные приоритеты и потребности, которые мы должны удовлетворять. Вот задача, стоящая перед нами.

    Пользователь сегодня должен выполнять процессы высокой сложности по возможности максимально просто. Для этого он нуждается в соответствующей технической поддержке. Она обеспечивается с помощью современных пользовательских интерфейсов, которые уменьшают проблемы в случае неправильного ввода. Так, в случае нашего нового HMI, LHGe@rTec, можно, например, загрузить в станок данные фрез непосредственно от изготовителя. После этого инструменты показываются и их можно визуально проверить на полноту и соответствие. Новый HMI позволяет с помощью своей функции Multi-Touch своевременно осуществлять управление. Такая графическая поддержка ввода предусмотрена и для обрабатываемых изделий, создаваемых пользователями.

  • Цель – выгода клиента

    • Снижение физической нагрузки персонала (поднятие тяжелых деталей — эргономика)
    • Предотвращение производственных травм (защемление, падение деталей)
    • Увеличение производительности/выработки за счет сокращения времени цикла и увеличения рабочего времени станков (автоматический режим)
    • Выделение имеющихся узлов автоматизации, требующих тщательного обслуживания, — прямая загрузка станков или сборочных единиц
    • Быстрое переоснащение на новые обрабатываемые изделия
    • Дополнительная интеграция специальных функций (измерение, распознавание признаков, ориентация, ...)

    3D – Vision System – модульная система для различных областей применения

    • 3D распознавание деталей и ящиков
    • Идентификация признаков и контуров
    • Ориентация в пространстве
    • Практикуемая для высоких ящиков
    • Быстрое распознавание < 5 с.
    • Простое запоминание новых деталей
    • Напластование с обозначением 3D
    • Непосредственное измерение дистанции

    3D – Vision System – Time of flight (машинное время лазерного процесса)

    • Разрешение 3 – 5 мм по оси Z (разрешение по высоте)
    • Лазер красного свечения (лазер класса 1)
    • Очень надёжное решение, независимо от окружающего освещения, степени загрязнения
    • Идеально для кубических и осесимметричных инструментов начиная с 150 мм x 150 мм

    3D – Vision System – двухступенчатый лазерно-триангуляционный процесс

    • Максимальное разрешение 0,5 - 1 мм по оси Z (разрешение по высоте)
    • Лазер синего свечения (лазер класса 3) подходит для обрабатываемых изделий из металла, органических и полупрозрачных или отражающих материалов
    • Повышенная устойчивость к постороннему свету
    • Предотвращение столкновений
    • Возможна разгрузка мелких и тонкостенных деталей
    • Идеально для кубических и осесимметричных инструментов начиная с 50 мм x 50 мм с распознаванием признаков
  • Зубошлифование без деформации для изменения профиля зубьев

    Не мы изобрели технологию зубошлифования, но именно мы досконально изучили ее. Новая технология позволяет исключить любую деформацию при зубошлифовании с целью изменения профиля зубьев. Технология вызвала большой интерес в связи с высокой стойкостью к нагрузке и минимальным уровнем шума при обработке коробок передач и уже заявлена на патент. До сих пор более или менее экономически оправданного метода шлифования просто не существовало.

    Преимущества микрогеометрии:

    Уникальные возможности благодаря микрогеометрии

    • Постоянный крутящий момент при малой ширине зубьев
    • Минимальный уровень шума

    Самые экономичные решения благодаря зубошлифованию для изменения профиля зубьев

    • TF – без шлифования крест-накрест
    • DFT – без деформации
    • NEO – целенаправленное формирование волнистостей
    • GER – срез у торца, обработанный обкаткой
    • Корректировка профиля независимо от правильного инструмента

    Подробную информацию по микрогеометрии см. здесь (PDF, 1,1 MB)

    Станок для снятия фасок и заусенцев LCD 300: фаски по индивидуальным размерам

    Именно в автомобильной промышленности прослеживается четкая тенденция к использованию более эффективных и бесшумных коробок передач. В связи с этим растут требования к отдельным компонентам: конкретно зубчатые колеса нуждаются в чистой обработке кромок. Снятие фасок позволяет избежать возникновения повреждений при транспортировке деталей, дефектов при закалке и износа коробки передач из-за острых кромок. Кроме этого, снятие фасок облегчает процесс сборки и увеличивает срок службы инструмента при финишной обработке, прежде всего, при хонинговании.

    Подробную информацию по теме снятия фасок см. здесь

    Эффективная автоматизация для небольших партий — также при обработке тяжелых грузов с помощью системы обработки поддонов PHS 10.000 Liebherr

    Перед производителями, выпускающими продукцию небольшими партиями, часто возникает следующая дилемма: если время наладки и рабочее время станков не согласованы друг с другом, существенно увеличивается время простоя. К этому можно добавить большие расстояния, преодолеваемые операторами при переналадке, что влечет за собой значительные временные и логистические затраты. Однако эту проблему можно решить путем разделения станка и станции наладки. Станция наладки интегрируется в испытанную временем систему обработки поддонов PHS от Liebherr, в которой находятся детали и специальные приспособления. Стефан Йеле, руководитель отдела продаж систем автоматизации, так характеризует основной принцип: «Человек должен находиться далеко от станка. В настоящий момент именно станок часто является тем дирижером, который задает такт. "Умная" система автоматизации определяет ритм использования мощностей станка в процессе производства. Дирижерский пульт расположен на станции наладки, которую координирует человек».

    Журнал для клиентов

    Видеоролик

    Зубообрабатывающие станки

    Компания Liebherr предлагает широкий ассортимент зубообрабатывающих станков для самых различных условий эксплуатации. Они отличаются, среди прочего, высоким уровнем энергоэффективности. Зубообрабатывающие станки

    Системы автоматизации

    Компания Liebherr осуществляет автоматизацию высокоэффективных производственных линий, станций и отдельного оборудования для многоцелевых станков. Системы автоматизации

    Зуборезные инструменты

    Компания Liebherr является одним из ведущих мировых производителей зуборезных инструментов. Также мы разрабатываем индивидуальные решения и специальное оборудование для наших клиентов. Зуборезный инструмент и инструмент для обработки подшипников

    Продажа и обслуживание

    Компетентные специалисты в области продаж и обслуживания зубообрабатывающих станков и систем автоматизации Liebherr всегда к вашим услугам. Продажа и обслуживание по всему миру