Ротационная система загрузки RLS

Компактность

Загрузочная станция и рабочая зона станка расположены рядом друг с другом, что сокращает дистанцию ​​для оператора и обеспечивает хороший обзор.

Соответствие требованиям завтрашнего дня

Ротационная система RLS также адаптирована к возможным изменениям задач в будущем. Место для хранения можно увеличить за счёт интеграции вращающегося накопителя башенного типа. Если возникнет необходимость расширить производственные мощности, можно подключить второй станок. Ещё одним важным преимуществом является возможность интеграции в RLS станков любой формы. Все компоненты уже предварительно настроены для этих целей.

Подтверждённая экономия средств и увеличение производительности благодаря нашей ротационной системе загрузки

Основным преимуществом автоматизации системы обработки поддонов является сокращение расходов на единицу продукции. Это связано с увеличением полезного машинного времени. В обрабатывающих центрах, не оснащённых системой автоматизации, степень загрузки мощностей не превышает 50%. Система RLS, в свою очередь, позволяет увеличить эффективность оборудования до 90%. И поскольку теперь на имеющемся оборудовании вы можете производить значительно больше, затраты на единицу продукции существенно сокращаются экономия составляет до 40%.

Интеграция программного обеспечения для систем обработки поддонов

Производство, которое самоорганизуется? Наши программные решения для управления гибкими производственными системами делают невозможное возможным. Наше точечное управление берёт на себя горизонтальную и вертикальную интеграцию в качестве связующего звена для всех интерфейсов. Таким образом мы поддерживаем вас на протяжении всей цепочки создания стоимости.

Гибкая автоматизация идеальная организация благодаря управлению заказами

Управление заказами это ядро точечного управления. Оно гарантирует своевременное производство. В зависимости от стратегии производства также и по принципу «точно вовремя». Благодаря возможности вертикальной интеграции вашей ERP-системы заказы могут создаваться непосредственно на основании ваших сроков поставки. Затем точечное управление создаёт соответствующие планы работы, контролирует ресурсы и направляет оператора по необходимым шагам.

Точечное управление: пошаговое отслеживание потока материала

После того, как точечное управление запланировало заказы и разделило на пакеты задач, наступает очередь оператора: подготовить детали, организовывать ресурсы, сообщить о состоянии. Точечное управление гарантирует, что ничто не будет забыто и все сроки будут соблюдены и всё это очень удобно. Диалог настройки с инструкциями по зажиму можно создать, например, непосредственно из CAM.

В центре внимания оптимизация процессов

Вы всё ещё удовлетворены и хотите ещё больше продвинуть производительность вашей гибкой производственной системы? В этом вам поможет точечное управление. Статистические анализы позволяют делать выводы об оптимизации. В случае неисправности вы немедленно получите информацию. Сигналы тревоги предоставляются в реальном времени по желаемым каналам, чтобы вы не теряли ни секунды производственной мощности.

Системные решения по автоматизации

Наша особо сильная сторона: выдающаяся компетентность систем и решений Liebherr. Мы сочетаем различные продукты с нашим многолетним опытом для реализации подходящего для вас решения. Это расширяет ваши возможности, среди которых:

• автоматизированная оснастка
• процессы измерения (от SPC до 100% контроля)
• процессы очистки
• автоматизированное управление инструментами

Откройте для себя другие категории товаров